[发明专利]压水堆核电站稳压器电加热元件密封性结构检测方法及装置

权利要求书

1.压水堆核电站稳压器电加热元件密封性结构检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用端塞-外包壳焊缝氦检漏装置对端塞-外包壳焊缝进行氦检漏；

S2、电加热元件（5）制造完工后，使用整体氦检漏装置对产品进行整体氦检漏；所述氦检漏装置包括安装于外包壳（9）开口端的密封组件A和套装于外包壳（9）端塞安装端外部的密封组件B，密封组件A与外包壳（9）的内壁密封连接，密封组件B与外包壳（9）的外壁密封连接，密封组件B、外包壳（9）和端塞（21）形成密闭腔室，密封组件A的内部设置有一个连通外界与外包壳（9）内部的通气孔A（14），密封组件B的内部设置有一个连通外界和密闭腔室的真空接嘴（20）。

2.根据权利要求1所述的压水堆核电站稳压器电加热元件密封性结构检测方法，其特征在于，在所述的步骤S1之前，还包括以下步骤：

A1、在电加热元件（5）生产制造阶段，确保焊缝内部无气孔、夹渣、裂纹缺陷，对端塞-外包壳焊缝进行射线检验；

A2、端塞-外包壳焊缝射线检验合格后，对焊缝表进行液体渗透检测；端塞-外包壳焊缝液体渗透检测合格后，再进行S1步骤检测。

3.根据权利要求1或2所述的压水堆核电站稳压器电加热元件密封性结构检测方法，其特征在于，所述的步骤S1包括以下子步骤：

S11、在端塞-外包壳组件（1）的外包壳（9）开口端安装密封外包壳（9）开口的密封组件A，密封组件A具有连通外包壳（9）内部空间的通气孔A（14），通气孔A（14）通过管路分别连接真空泵（2）和氦气源，由真空泵（2）通过通气孔A（14）将外包壳（9）内部抽真空，然后由氦气源向外包壳（9）内部充入氦气，并保压不少于120分钟；

S12、然后在端塞-外包壳组件（1）的外包壳（9）的端塞安装端的外部套装密封组件B，密封组件B的内部具有一个腔体A，密封组件B与外包壳（9）的外壁密封连接，使腔体A成为密闭腔体，密封组件B的本体上还具有一个连通腔体A的通气孔B；通过通气孔B对腔体A抽真空后，保持腔体A的真空密封状态，并使通气孔B通过管路连接检漏仪（4），从而完成检测。

4.根据权利要求1或2所述的压水堆核电站稳压器电加热元件密封性结构检测方法，其特征在于，所述的步骤S2包括以下子步骤：

S21、将制造完工后的电加热元件（5）放入氦气室（6）内对产品施以加压氦气，并保压不少于120分钟；

S22、然后取出电加热元件（5）并吹扫净化表面；

S23、将完成吹扫后的电加热元件（5）放入真空室（8），检漏仪（4）通过管路连通真空室（8）内部，从而完成检测。

5.端塞-外包壳焊缝氦检漏装置，其特征在于，包括安装于外包壳（9）开口端的密封组件A和套装于外包壳（9）端塞安装端外部的密封组件B，密封组件A与外包壳（9）的内壁密封连接，密封组件B与外包壳（9）的外壁密封连接，密封组件B、外包壳（9）和端塞（21）形成密闭腔室，密封组件A的内部设置有一个连通外界与外包壳（9）内部的通气孔A（14），密封组件B的内部设置有一个连通外界和密闭腔室的真空接嘴（20）。

6.根据权利要求5所述的端塞-外包壳焊缝氦检漏装置，其特征在于，所述的密封组件A包括充气接头（10）、压紧螺母（11）、压紧环A（12）和密封圈A（13），充气接头（10）由依次连接的小径圆柱部和大径圆柱部构成，所述的通气孔A（14）设置于贯穿充气接头（10）内部并轴向贯穿充气接头（10），充气接头（10）的大径圆柱部伸入外包壳（9）的开口端，小径圆柱部的外表面设置有螺纹，小径圆柱部上依次套装有压紧螺母（11）、压紧环A（12）和密封圈A（13），压紧螺母（11）通过螺纹与小圆柱部配合连接，压紧螺母（11）通过压紧环A（12）将密封圈A（13）压紧于大径圆柱部的环形台阶面上，使外包壳（9）内壁与充气接头（10）外缘形成密封连接。