[发明专利]海泡石基高温滑板润滑涂料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动水口用滑板润滑涂料，特别是涉及一种可改善滑板表面润滑及高温抗氧化性能的水基基滑板润滑涂料，属于润滑领域。

 背景技术

滑板是滑动水口各耐火构件中最关键的构件，需长时间与高温钢水接触，反复经受钢水的化学侵蚀和物理冲刷及开闭时滑板间的机械磨损，为了顺利实现滑板的开闭与控制钢水流量需对滑涂刷耐高温抗氧化润滑涂料。

目前我国多数耐火滑板砖厂均使用日本大新株式会社研制的DSS滑板润滑涂料，虽然润滑效果较好，但价格昂贵使企业难以担负。中国专利CN1563300A公布滑板润滑剂及其制造方法制备方法是将无机膨润土加入水中搅拌并浸泡24小时，加入水溶性石墨分散剂、硅溶胶、乙二醇、乙醇和水溶性催干剂、水溶性聚丙烯酸树脂或聚氨酯乳胶或两种的复合乳胶构成的有机结合剂和三乙醇胺，在胶体磨中混合，再加入天然鳞片石墨微粉进行搅拌，待其在混合液中分散后加入碳化硅微粉和α-Al₂O₃微粉，搅匀后在胶体磨中混磨0.5～8小时，即得滑板润滑剂。

本发明以国产原材料制备，原料广，与进口的润滑剂比成本降低40%左右。本发明适用于大包、中间包滑动水口的滑板工作面，以改善润滑性能，防止表面划伤，使滑板使用寿命与进口高价润滑剂相当，比未用润滑剂的提高1次/套以上。由于以上发明使用膨润土和水溶性聚丙烯酸树脂，耐高温抗氧化性能难以满足要求。

中国专利CN102173837B公开了  一种抗高温氧化滑板润滑涂料及其制备工艺，包括以下工艺步骤：(1)配制预配液：将5～10份聚乙烯醇加入到90～95份的热水中，热水的温度保持在80～100℃，在搅拌速度为100～200转/分钟的条件下搅拌1～2小时使聚乙烯醇充分溶解，再冷却至室温，获得聚乙烯醇水溶液；向聚乙烯醇水溶液中加入0.5～1份膨润土、10～20份硅溶胶，0.1～0.5份吐温80、0.1～0.5份防腐剂，在搅拌速度为100～200转/分钟的条件下搅拌1～2小时得到预配液；(2)将预配液、2～10份的复合防氧化剂和25～35份的鳞片石墨加入搅拌球磨机中，进行球磨混合，出料，得到所述的抗高温氧化滑板润滑涂料。本发明提高了石墨在水中的分散性；保证了涂料的性能的长期均一稳定性。以上专利使用聚乙烯醇做粘合剂及成膜物质，耐温性较低，并且在气温较低的情况下容易变稠形成凝胶，使其粘刷子不易粘滑板造成涂刷困难。

中国专利CN103509641A公开了一种六方氮化硼基滑板润滑剂及其制备方法。一种六方氮化硼基滑板润滑剂，其组份比例按照重量份数计，包括以下组份：六方氮化硼粉20～50份、炭黑1～4份、膨润土0.5～2份、α-高温氧化铝粉2～5份、硅溶胶3～9份、白乳胶1～3份、羧甲基纤维素钠1～5份、吐温0.1～0.5、乙二醇0.5～1.5、防腐剂0.1～0.5，余量为水。一种制备上述六方氮化硼基滑板润滑剂的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）硅溶胶、白乳胶、羧甲基纤维素钠、吐温、乙二醇和防腐剂以及水加入到高速搅拌机中，获得预配液；（2）再将为六方氮化硼粉、炭黑、膨润土和α-高温氧化铝粉加入预配液中，搅拌，获得六方氮化硼基滑板润滑剂。

以上技术方案全部使用六方氮化硼和炭黑及锂基膨润土，昂贵的价格使企业难以接受，失去竞争能力。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，一是提供一种用海泡石粉为主要原料制备的高温滑板润滑涂料，二是提供一种高温滑板润滑涂料的制备方法。该涂料增加了滑板滑动时润滑性以及高温氧化性能，提高滑板的使用性能和寿命。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种海泡石基高温滑板润滑涂料，所述的高温滑板润滑涂料的组分比例按重量分数计包括：提纯海泡石粉10～20份，磷片石墨微粉20～30份，水性氟碳乳液12～18份，硅溶胶8～12份，六方氮化硼3～5份，聚乙二醇2～4份、丙二醇1～3份，黄原胶0.6～1份、偶联剂0.2～0.3份、分散机0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.2份，余量为水。

作为优选方案，按重量百分比计所述磷片石墨微粉碳含量97～99%、粒度为1～5微米。

作为优选方案，按重量百分比计，所述的六方氮化硼含量大于95%、粒度为1～3微米。

作为优选方案，所述硅溶胶PH值为9～10，二氧化硅含量为25～30wt.%，密度1.2～2.2g/cm³ 。

    作为优选方案，所述增润、增滑剂聚乙二醇分子量为6000～20000。