[发明专利]电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽

权利要求书

1.一种电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1研磨：先将废渣与水按质量比为2:1加入到超细研磨机中，并加入浓度大于90％的硫酸以及双氧水，其中硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，同时超细研磨机加热到70℃～90℃，在常压的条件下研磨30分钟；

S2浸出：将研磨后得到的混合物放入搅拌桶中，并向搅拌桶中加水，至液固比为5～8:1，同时补足硫酸和双氧水，使硫酸和双氧水分别占溶液总质量的10％和1％，在70℃～90℃的常压条件下搅拌浸出1小时，使锌浸出达90％以上，镉浸出率在98％以上；

S2固液分离：过滤并洗涤渣子以使液固分离，将得到的固体和液体分别备用；

S3提取锌：过滤得到的液体中含硫酸锌，液体经加热浓缩到波美度45～50度时，冷觉后过滤得硫酸锌固体，经干燥装袋成为硫酸锌产品；

S4提取镉：然后将液体加热到50℃，在常压下调节PH＝3，搅拌的条件加入镉的理论量的1.3倍锌粉，反应30分钟后产生海棉镉，海棉镉经洗涤和压实，进行精炼，得到镉产品；

S5提取铅：将S2中得到的固体放入特制的电解槽内，同时加入氯化物和催化剂，并用盐酸调节PH＝2，加热至70～80℃，在常压下，搅拌浸出和电解在同一槽中工作1～2小时，电解槽的阴极槽中浸出的铅以海棉铅状态浮在液面上，捞取海棉铅洗涤后压实进行精炼，得到金属铅锭产品；

S6废水废渣处理：对废渣和废水处理，以使排放达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S5中所述氯化物为氯化钙、氯化钾以及氯化钠中的一种或二种，所述催化剂为氯酸钠和烷基苯酸钠及二氯化铅合成，其中，氯化物和催化剂分别占固体混合物总质量的20％和1％。

3.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S5中电解槽的工作条件是2.5～3.5V，阳极电流密度200A/平方米。

4.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S3和S4中所得到的液体回收并作为液体加入到超细研磨机或者搅拌桶中重复利用。

5.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S6中废水废渣处理具体为：a将所有废渣集中洗涤压滤，渣送水泥厂当掺合料使用，洗水进入废水处理阶段；b集中所有的废水，采用中和沉淀法，将石灰调成10～15％的石灰乳，加入搅拌桶的废水中，调节相应的PH值，将铅、锌、镉以及铁分别沉淀后，废水重新调节PH＝7.8进行达标排放。

6.根据权利要求1所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：步骤S5中的所述的电解槽，包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线。

7.根据权利要求6所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺，其特征在于：所述隔膜为耐酸织物隔膜，所述母线为钛条，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极。

8.一种根据权利要求1～7任一项所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽，其特征在于：包括浸出槽，所述浸出槽的两端为阴极区，浸出槽的中部为阳极区，所述阳极区内设有搅拌机构，两端的阴极区和中部的阳极区通过两块隔膜隔离，在所述隔膜内、外侧分别设有阳极板和阴极板，形成隔膜阳极和隔膜阴极；在所述阴极区内还间隔地设置有两块阴极板和两块阳极板，组成两组无隔电解区，所述的阴极板和阳极板各自连接一条接电母线。

9.根据权利要求8所述的电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺中用到的电解槽，其特征在于：所述隔膜为耐酸织物隔膜，所述母线为钛条，所述阳极板为高纯离石墨电极，所述阴极为钛板电极。