[发明专利]一种USB接口金属外壳的制造方法及制造设备

权利要求书

1.一种USB接口金属外壳的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：

将扁状毛坯管上料至下模；

第一上模与下模合模，对所述毛坯管底部进行胀管成型；

第二上模与下模合模，对所述毛坯管顶部端口进行缩口倒角；

第三上模与下模合模，对所述毛坯管进行修正，以获得最终的USB接口金属外壳成品；

其中，所述第一上模、所述第二上模以及所述第三上模均与同一下模进行合模配合，USB接口金属外壳在所述下模的同一下模芯上完成胀管成型、缩口倒角以及尺寸修正的加工过程。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述下模包括下模座板、设于所述下模座板上的脱料板、贯穿设于所述下模座板并与所述脱料板抵接的顶脱料板以及贯穿所述脱料板并与所述下模座板连接的下模芯，所述毛坯管套设于所述下模芯；其中，所述顶脱料板通过顶持所述脱料板，所述脱料板将所述下模芯上加工完的USB接口金属外壳与所述下模芯分离。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述第一上模包括第一上模座、与所述第一上模座底面连接的压管板以及通过弹性元件与所述第一上模座连接的胀管成型板，所述胀管成型板设有用于与所述下模芯配合完成胀管过程的胀管成型腔，所述弹性元件贯穿所述压管板；其中，所述第一上模与下模合模的过程中，所述胀管成型板先与所述脱料板接触，所述第一上模继续与所述下模靠近，所述弹性元件被压缩，所述压管板压住所述毛坯管的顶部向下使所述毛坯管底端进入由所述下模芯和所述胀管成型板的胀管成型腔之间形成的空隙，进而完成胀管过程。

4.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述第二上模包括第二上模座、与所述第二上模座底面连接的缩口板以及贯穿于所述缩口板并通过弹性元件与所述第二上模座连接的缩口内芯，所述缩口板设有圆角状的成型腔；其中，所述第二上模与下模合模的过程中，所述缩口内芯先与所述下模芯抵接，所述缩口板下压，所述缩口板的圆角成型腔内壁接触所述毛坯管的顶部端口，以使所述毛坯管的顶部端口形成缩口倒角。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述缩口内芯与所述下模芯抵接一端设有凸台，所述凸台的外轮廓与USB接口金属外壳加工完成品作缩口倒角端的内轮廓相同，当所述缩口板进行缩口倒角时，用以限定所述缩口倒角端口的内轮廓尺寸。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述第二上模还包括设于所述缩口板底部的中间护板，所述中间护板内设有侧压块，所述侧压块通过贯穿所述缩口板的顶持块与所述第二上模座顶持连接，用于在当所述缩口板进行缩口倒角时对毛坯管两侧施加侧压力，防止所述毛坯管侧向变形。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述侧压块与所述顶持块的接触面为呈一定角度的倾斜面。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述第二上模包括设于所述中间护板底部并通过弹性元件与所述第二上模座连接的胀管外形板，所述弹性元件贯穿所述中间护板以及所述缩口板，所述胀管外形板在当进行缩口倒角过程时套设在毛坯管胀管位置的外周，起到保持毛坯管胀管处外形轮廓的作用。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述第二上模还包括贯穿所述缩口板、所述中间护板以及所述胀管外形板并与所述第二上模座连接的第二导向连接柱，所述第二导向连接柱起到对所述胀管外形板的导向作用。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述第三上模的结构元件与所述第二上模的结构元件种类对应相同，其中，所述第三上模的缩口板和/或胀管外形板的成型腔轮廓尺寸与所述第二上模的缩口板和/或胀管外形板的成型腔轮廓尺寸不同，所述第三上模通过修改成型腔公差，对毛坯管成型前进行尺寸修正。