[发明专利]可插入式冒口窝、砂模、包括可插入式冒口窝和砂模的模制设备和生产模制设备的方法

权利要求书

1.冒口窝(7)，所述冒口窝能够插入到用于铸造金属零件的砂模(1)中，所述砂模(1)包括被设计成填充有熔融金属以获得铸造零件的主腔(2)以及至少一个辅助腔(9)，其特征在于，所述冒口窝具有允许所述冒口窝(7)插入到所述模具(1)的所述辅助腔(9)中的外部几何结构，并且其中，所述冒口窝包括内腔(8)，当所述冒口窝(7)被插入到所述辅助腔(9)中时，所述内腔将所述模具(1)的所述主腔(2)与供料冒口(10)连通，所述冒口窝(7)包括隔热或放热组合物。

2.根据权利要求1所述的冒口窝，其中，所述隔热或放热组合物包括硅酸铝的空心微球和粘合剂，所述空心微球呈现出以重量计等于或小于38％的氧化铝含量。

3.根据权利要求2所述的冒口窝，其中，所述空心微球呈现出20％至38％的氧化铝含量。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的冒口窝，其中，所述隔热或放热组合物包括选自由可氧化金属、氧化剂和无机氟化助熔剂形成的组的非纤维填料。

5.根据权利要求2至6中任一项所述的冒口窝，所述冒口窝的隔热和/或放热组合物包括冷或热芯盒固化粘合剂。

6.根据前述权利要求中任一项所述的冒口窝，所述冒口窝的外部几何结构为棱柱形、截顶棱锥形、圆柱形或半球形。

7.用于铸造金属零件的砂模(1)，所述砂模被构造为接收可插入式冒口窝(7)的并入，所述冒口窝设置有被构造成接收来自供料冒口(10)的熔融金属的内腔(8)，其特征在于，所述砂模包括能够被填充有熔融金属以获得铸造零件的主腔(2)以及至少一个辅助腔(9)，所述辅助腔具有允许所述冒口窝(7)插入的几何结构，所述辅助腔(9)相对于所述主腔(2)被设置成使得当所述冒口窝(7)被插入到所述辅助腔(9)中时，所述冒口窝(7)的所述内腔(8)使所述模具(1)的所述主腔(2)与供料冒口(10)连通，并且其中，所述砂模(1)由硅砂制成。

8.根据权利要求9所述的砂模，其中，所述辅助腔的内部几何结构为棱柱形、截顶棱锥形、圆柱形或半球形。

9.模制设备，由根据权利要求9或10中任一项所述的砂模以及根据权利要求1至8中任一项所述的冒口窝形成，其中，所述冒口窝被插入到所述砂模中。

10.用于获得用于铸造铸造零件的模制设备的方法，其特征在于，所述方法包括以下阶段：

-获得硅砂的模具(1)，所述模具包括能够被填充有熔融金属以获得铸造零件的主腔(2)以及至少一个辅助腔(9)，所述辅助腔呈现出被构造为允许冒口窝(7)插入的几何结构；

-获得具有隔热和/或放热材料的组合物的冒口窝(7)，所述冒口窝包括用于接收来自供料冒口(10)的熔融金属的内腔(8)以及允许冒口窝(7)插入到所述模具(1)的所述辅助腔(9)中的外部几何结构；

-将所述冒口窝(7)插入到所述模具(1)的所述辅助腔(9)中，使得所述冒口窝(7)的所述内腔(8)与所述模具(1)的所述主腔(2)连通；

-将供料冒口(10)放置在所述冒口窝(7)上，使得所述冒口(7)的内部与所述冒口窝(7)的所述内腔(8)连通。

11.根据权利要求12所述的方法，其中，所述冒口窝包括隔热或放热组合物，所述隔热或放热组合物包括硅酸铝的空心微球和粘合剂，所述空心微球呈现出以重量计等于或小于38％的氧化铝含量。

12.根据权利要求12所述的方法，其中，所述硅酸铝呈现出20％至38％的氧化铝含量。

13.根据权利要求13或14中任一项所述的方法，其中，所述冒口窝包括选自由可氧化金属、氧化剂和无机氟化助熔剂形成的组的非纤维填料。

14.根据权利要求13至17中任一项所述的方法，其中，所述隔热和/或放热组合物包括热或冷芯盒固化粘合剂。

15.根据权利要求12至18中任一项所述的方法，其中，所述冒口窝的外部几何结构以及所述模具的所述辅助腔的内部几何结构具有棱柱形形状、截顶棱锥形形状、圆柱形形状或半球形形状。