[发明专利]液晶滴下装置、液晶显示装置制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶滴下装置和液晶显示装置制造方法，该液晶滴下装置包括装液晶的注射器、在该注射器内往复运动的柱塞和驱动该柱塞的驱动机构，并将液晶滴下到液晶显示装置所具备的基板上。

背景技术

在显示装置中，液晶显示装置具有薄型化、耗电量低的特征。尤其是，包括TFT基板(在每个像素上包括薄膜晶体管(TFT)等开关元件的TFT基板)的液晶显示装置具有高对比度和优异响应特性，性能高，从而适用于电视接收机、个人计算机等设备中。

液晶显示装置的显示面板具有：由隔着规定间隔而面对的一对透明玻璃构成的基板(TFT基板、彩色滤光片基板)和被夹持在该基板间的液晶层。一对基板夹着密封粘接材料并彼此粘合，液晶层被夹持在这一对基板之间。

可以举出双列直插(DIP)式、点胶(Dispenser)式等方法来作为在该显示面板的基板间填充液晶的方法。在上述方法中，通过密封粘接材料将所述TFT基板的母玻璃基板和所述彩色滤光片基板的母玻璃基板进行粘合，对按面板分割得到的粘合的基板，从密封粘接图案的开口部将液晶填充进去，然后，将开口部密封而得到显示面板。

近年来，广泛应用滴下粘合法来作为将液晶填充到显示面板内的方法。

滴下粘合法是指如下方法：不在密封粘接图案中设置开口部，将液晶滴下到叠加前的一个基板(TFT基板或者彩色滤光片基板)的母玻璃基板的密封粘接图案的范围内，然后，在减压条件下将另一个基板叠加并粘贴。根据所述滴下粘合法，具有能够大幅缩短液晶显示面板的生产节拍时间的优势。

滴下粘合法中所用的液晶滴下装置包括装液晶的注射器、在注射器内往复运动的柱塞和驱动柱塞的驱动机构，与基板对应地来切换注射器和柱塞，将液晶滴下到所述一个基板上。

与双列直插(DIP)方式相比，在所述滴下粘合法中，由于在将液晶填充到注射器中之后向基板滴下，所以存在异物混入液晶中的可能性。

在对应于基板来切换注射器和柱塞之后，直到开始向下一个基板滴下液晶期间，柱塞一直停止不动，因此，合成树脂制的柱塞顶端部与注射器内壁接触，有时该顶端部黏着到该内壁上。柱塞在这样的状态下进行动作来滴下液晶时，所述顶端部与注射器内壁的阻力大，因此，有时黏着的合成树脂被剥离，由被剥离下的合成树脂引起的尘埃成为异物而混入显示面板中。

在混入了异物的情况下，存在发生亮点可见的故障(亮点故障)等显示故障以及显示品质和良品率下降的问题。

针对这样的问题，在JP特开2006-133251号公报中公开了一种液晶滴下装置的发明，该液晶滴下装置在储存液晶的容器与将液晶滴下到基板上的喷嘴之间的液晶输送路径上，设置了过滤器等过滤机构。

图7是表示该液晶滴下装置71的结构的示意性侧视图。

液晶滴下装置71包括：液晶瓶2、三通阀3、液晶喷出部4、喷嘴5和驱动机构7。液晶材料61收纳在液晶瓶2中。液晶瓶2的下端部连接在导通管24的一端部上，导通管24的另一端部连接在三通阀3上。导通管25的一端部连接在三通阀3上，导通管25的另一端部连接在液晶喷出部4上。

液晶喷出部4包括注射器41和设置在注射器41内的柱塞44。关于柱塞44，其直径与注射器41的内径大致相同，并包括：在注射器41内滑动的滑动部42和呈棒状且对滑动部42进行支承的支承部43。驱动机构7根据旋转量来控制滑动部42的挤出量，例如，驱动机构7由步进电机等构成。关于导通管51，一端部连接在三通阀3上，另一端部连接在喷嘴5上。在导通管51的中间部分，设置有过滤器28。

在将液晶材料61滴下到基板上的情况下，打开三通阀3的导通管24和导通管25一侧，使柱塞44下降，将规定量的液晶送入注射器41。接下来，打开三通阀3的导通管25和导通管51一侧，利用驱动机构7使柱塞44上升而将液晶送入喷嘴5，使液晶从喷嘴5向基板滴下。

由于液晶滴下装置71包括过滤器28，因此，在异物混入到液晶材料61中的情况下，异物被去除，抑制了亮点故障等显示故障的发生，并抑制了显示品质和良品率的下降。

发明内容

发明要解决的课题

关于上述JP特开2006-133251号公报的液晶滴下装置71，由于包括过滤器28，因此存在由失压而造成滴下精度下降的问题。

本发明是鉴于这样的问题而作出的，其目的在于提供一种液晶滴下装置和液晶显示装置制造方法，所述液晶滴下装置能够在抑制异物产生的状态下使液晶高精度地滴下，通过所述液晶显示装置制造方法能够制造出抑制亮点故障等显示故障的发生且显示品质和良品率较好的液晶显示装置。