[发明专利]用于使环形弹性体模制件从模芯脱模的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于使环形弹性体模制件从模芯脱模的方法，以及根据权利要求9的前序部分的用于实行这种方法的装置。

背景技术

目前，弹性体模制件特别是橡胶环的制造主要以注射成型工艺来进行，其中以半壳形式在模芯上平行布置的模腔被成型。反模具，作为从外部装在模芯上的模具颚板，同样包含半壳形式的模腔，从而在装有模具颚板的情况下，形成环形模腔，橡胶或塑料材料可被引入该环形模腔中，所述橡胶或塑料材料在硫化后形成环形模制件。这些特别地被用于废水技术中。

为了将模制件从注射模具脱模，首先将外模具颚板从模芯去除，随后，每个的一半仍保留在模芯的模腔内的模制件必须从模芯脱出。由于它们的弹性体特性，通常在纵向方向上在模芯的表面上拉出模制件，并从其自由端去除。

DE-OS 21 15 680公开了一种脱模装置，其包括在模芯的轴向上延伸的带，该带在相反方向上被驱动，从而使得脱模带在脱模作业期间移动至模芯的自由端，并由此在模芯上推动模制件。

DE 30 23 447公开了一种类似的脱模装置，其在不同情况下均被设计为可在脱模方向上移动的细长刚体，其与将脱出的环的圆周呈角度地摆放、与模芯的轴线平行并且可在与脱模方向相反的方向上自由地向后移动。由该文献还已知所述环的脱模可选地可借助于压缩空气装置来执行。

最后，DE 33 06 513公开了一种类似的装置，其中脱模机具有钩，所述钩在最后的环之后接合以简化脱模。

基本上，在上述所有装置中，对于脱模来说必要的是，环不得不从它们在模芯上被制造的位置被引导越过模芯到达模芯的自由端，其中沿脱出路径定位的模腔要么仍然被填充要么已经是空的。无论如何，所述环都被拉至设有槽和棱的表面上，这使得存在极大的风险，即所述环可损坏，或者特别是在更大直径的或者非圆的模具的情况下互相缠绕，从而所述环的后处理是必要的。另一个缺点在于所描述的脱模装置难以调整，因为如果模制件上的压力过低，那么该装置不能使模制件在整个移置路径上脱除，并且如果所述压力过高，那么该装置可导致所述环损坏。另外，模芯遭受实质性的磨损，这是由脱模机在模芯上的磨损所导致的。

因此，本发明的目的在于提供一种用于使环形弹性体模制件从模芯脱模的方法，其中所述模制件可以简单的方式并且非常小心地从模芯脱出，其中模制件的旋转被避免，并且模芯上的磨损显著降低。

本发明的另一个目的在于提供一种用于使环形弹性体成型件脱模的装置，所述装置以简单的方式构造，避免模制件的后处理并可低成本地制造。

这些目的通过在权利要求1和9中提出的本发明来实现。本发明的有利的实施方式在从属权利要求中提出。

发明内容

本发明涉及一种用于使弹性体模制件从注射模具的模芯脱模的方法，所述注射模具具有内模芯和外模具颚板，并且其中在模芯的环形模腔中，模制件彼此平行制造。

根据本发明，在制造所制造的弹性体模制件并去除外模具颚板之后，模芯围绕其纵向轴线以这样的转速旋转，即使得弹性体模制件的内径由于离心力如此增加以至于它们被从模腔释放。即便是在它们在轴向上旋转和膨胀期间，它们也被从模芯去除。

与其中模芯呈静态构造的现有技术相比，根据本发明，在模制件形成之后，模芯由电动机带到这样的高转速，使得借此产生的作用在模制件上的离心力导致模制件从模腔逐渐释放，随后可从模芯容易地去除，特别是借助于合适的脱出装置。

如果用于脱模的模芯实质上水平取向，那么将所制造的旋转的环从模芯去除的脱出或者推动装置是必需的。然而，如果模芯呈角度地水平取向或者竖直取向，那么在从模腔脱模之后，旋转的环也可在它们自身的重量作用下落出模芯而无需额外的帮助，并且可转移至接收装置。

当模芯高速旋转时，模制件最初在一侧从模腔释放。因此，在它们围绕模芯旋转时，它们形成显著的椭圆形状。为了在旋转期间使它们呈实质上圆形，优选地用与模芯的轴线平行布置的导杆将它们朝向模芯推回，从而使得椭圆形状减小，并且在所述环旋转时使它们成为关于模芯同心定位的实质上圆形的结构。

为了防止高速旋转的模制件被导杆制动，可以将导杆自身设成在与模芯相反的方向上旋转，使得尽管这使所述环形成圆形形状，但并不导致所述环的制动，从而使得在保持高速的状态下它们的直径实质上保持不变。

为了能够使环在脱出方向上移动，导杆优选地设有倾斜延伸的导槽。其还可以具有围绕导杆螺旋布置的刷状结构，从而使得在其旋转时，侧向压力脉冲可被施加至旋转的模制环，并在模芯的脱出末端方向上移动它们。