[发明专利]热发泡性涂覆剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热发泡性涂覆剂，更为详细地涉及一种热发泡性涂覆剂及其制造方法，所述热发泡性涂覆剂通过在可膨胀石墨中混合蔗糖磷酸酯焦糖(sucrose phosphate caramel)或蔗糖二氧化硅焦糖(sucrose silica caramel)制造而成，从而发生火灾时通过热使得粘合剂发泡，进而可形成发泡隔热层。

背景技术

夹层板(sandwich panel)作为建筑材料用于建筑物或构造物的墙壁等，在一对钢板之间置入泡沫聚苯乙烯(styrofoam)等隔热材料，并通过用粘合剂粘合钢板和隔热材料来制造而成。

但是夹层板的钢板之间所置入的泡沫聚苯乙烯不具有耐火性，因此问题在于，建筑物发生火灾的情况等，如果夹层板暴露至火焰，则很容易全部被烧。为了对此进行解决，使用如下方法提高泡沫聚苯乙烯隔热材料的阻燃性：在泡沫聚苯乙烯隔热材料的表面涂覆阻燃剂的方法；在各个发泡颗粒(grain)的表面涂覆阻燃剂的状态下，使得泡沫聚苯乙烯发泡的方法；向泡沫聚苯乙烯的内部注入阻燃剂的方法等。

另外，现有的夹层板为了使得钢板和隔热材料粘合而使用粘合剂，粘合剂的阻燃性也非常弱，从而在钢板暴露于火灾的情况下，由于热力而使得粘合剂立刻燃烧，由此问题在于火灾的热易于传递至隔热材料。

考虑到粘合剂对夹层板的阻燃性并不具备影响，因此一直以来忽略粘合剂的阻燃性，但是根据实际实验结果报告显示，根据粘合剂的阻燃性程度不同，夹层板的阻燃性具有相当的差异。换句话说，众所周知现有常规粘合剂聚氨酯粘合剂不耐火，且一旦点火不易灭火，并且有毒气体和黑色烟气会对人体产生不利影响。

从发达国家出于阻燃性及环保层面的考虑而对夹层板的制造所使用的粘合剂的量进行了限制来看，实情为具有火灾抵抗性且具有有毒气体吸收性能的夹层板用热发泡性粘合剂的开发迫在眉睫。

为了解决所述问题，韩国公开专利公报第2009-0114898号公开了一种粘合剂和利用其的夹层板，所述粘合剂为混合A液和B液制造而成的双组份粘合剂，所述A液包括异氰酸酯(isocyanate)，B液包括多元醇(polyol)，并且所述粘合剂相对B液100重量份包括发泡性填充料(filler)5至35重量份。

此外，韩国公开专利第2008-0001702号公开了一种热发泡性阻燃涂覆剂，所述涂覆剂通过热进行发泡，从而形成不燃性碳化层。所述公开专利的热发泡性阻燃涂覆剂为对水分散性乳胶(Latex)、可膨胀石墨粉末、三聚氰胺(Melamine)类阻燃剂、磷酸铵(Ammonium Phosphate)类阻燃剂、糖类(saccharide)等进行混合及分散，所述糖类包括单糖类、二糖类、多糖类中的一种以上，并且所述热发泡性阻燃涂覆剂不包括卤素(halogen)类阻燃剂，且作为易于生分解的物质，使得乳胶的弹性得到保持，从而具有弯曲柔软性，并且与火焰接触时涂覆为涂覆厚度的50倍以上，并且燃烧时不产生对环境有害的气体。

包括如上所述的双组份粘合剂或热发泡性阻燃涂覆剂在内的现有的热发泡性涂覆剂大部分普遍使用聚氨酯泡沫，或者混合可膨胀石墨而进行使用，但是单纯的混合在火灾发生时由于石墨膨胀而形成隔热层，但是缺点在于，由于可膨胀石墨的低比重和结合力缺乏而容易飞散，并且因此发泡层飞散而无法形成持续的隔热层。

此外，只是将可膨胀石墨稀释于涂覆剂时，问题在于，可膨胀石墨的发泡虽然可实现，但是无法遏制涂覆剂的易燃性本身。

发明内容

本发明为了解决如上所述现有的诸多问题而提出，本发明的目的在于提供一种热发泡性涂覆剂及其制造方法，所述热发泡性涂覆剂在利用异氰酸酯和多元醇的同时，也添加可膨胀石墨和蔗糖磷酸酯焦糖或蔗糖二氧化硅焦糖，从而通过火灾时产生的热而进行自动发泡，从而形成隔热层，并且在发泡后不发生飞散而能够直接保持发泡形状，从而具有优秀的耐火性，所述异氰酸酯和多元醇作为类似于夹层板或者防火门、防火墙壁的板的粘合剂或者耐火充填结构体的充填材料所使用。

根据用于达成所述目的的本发明的热发泡性涂覆剂通过将异氰酸酯和多元醇、可膨胀石墨(Expandable Graphite)、蔗糖磷酸酯焦糖(sucrose phosphate caramel)或蔗糖二氧化硅焦糖(sucrose silica caramel)进行混合而制造，从而通过热进行发泡，进而形成隔热层。