[发明专利]制造具有热辐射屏蔽性能的复合玻璃层压体的方法

说明书

本发明涉及通过用至少一个薄膜A和至少一个薄膜B粘合两个透明板以制造热屏蔽复合玻璃层压体的方法，其特征在于，薄膜A和B置于所述两个透明板之间并将它们彼此粘合，其中薄膜A具有聚乙烯醇缩醛PA和0至16重量%的至少一种增塑剂WA以及热屏蔽涂层，且薄膜B具有聚乙烯醇缩醛PB和至少16重量%的至少一种增塑剂WB。

技术领域

本发明涉及通过使用基于聚乙烯醇缩醛并具有热屏蔽涂层的中间层薄膜以制造具有热屏蔽性能的复合玻璃板的方法。

为了制造具有热屏蔽性能的复合玻璃板，通常的方法尤其是将薄的IR吸收性或反射性涂覆的PET薄膜嵌入含增塑剂的聚乙烯醇缩醛的多个子层之间。在此缺点在于，总是必须使用至少3个薄膜子层（1 × 功能化PET、2 × PVB薄膜），因为具有功能化面和背面的PET不能直接在玻璃表面上熔化。

如果不考虑玻璃表面的各种不同的涂层选项，对此的替代方案是使用在体积中含有IR吸收剂的中间层薄膜。为此，例如将纳米级半导体颗粒，例如ITO或ATO在制造薄膜时尽可能均匀地分布在该薄膜的体积中。其缺点是薄膜可回收性受限，这还导致增大的生产成本。另一缺点在于，难以在挤出法过程中在各种不同的其它内容物的存在下维持颗粒在薄膜基质中的纳米级分布并因此使纳米颗粒的附聚不产生不可接受的混浊。另一缺点是薄膜制造的复杂性提高，其由于将“吸热”的特征与其它功能特征如“消声”、“带通滤波器”、“楔形厚度轮廓”、“色调”组合，对于制造商和加工者导致产品种类庞大。

作为对此的替代方案，WO 2005/059013 A1提出通过用特殊的印刷油墨印制PVB薄膜来施加吸热纳米颗粒。然而，由于印制可损害薄膜与玻璃表面的粘附性能。由于PVB薄膜为了在层压法中容易去除空气而必须具有粗糙化表面的情况，可能的是，施加在其上的还部分吸收可见光的层在与玻璃表面压制之后是光学上不一致的。此外，印制经增塑的厚薄膜条带很困难，因为此类薄膜在退卷时可能变长并此后再次回缩。

发明目的

因此，本发明的目的是提供具有热屏蔽性能的中间层薄膜，而不必将纳米级半导体颗粒分散在该中间层薄膜的体积中。

已发现，基于贫增塑剂或不含增塑剂的聚乙烯醇缩醛并具有至少一个设置在其上的热屏蔽层的薄的薄膜在用于复合玻璃层压体的传统制造方法中可直接在玻璃表面之一上熔化。当与至少一个由含增塑剂的聚乙烯醇缩醛制成的子层组合时，则可获得通常需要的复合玻璃层压体安全性能。

因此，本发明的主题是通过用至少一个薄膜A和至少一个薄膜B粘合两个透明板以制造热屏蔽复合玻璃层压体的方法，其特征在于，薄膜A和B置于所述两个透明板之间并将它们彼此粘合，其中薄膜A具有聚乙烯醇缩醛PA和0至16重量%的至少一种增塑剂WA以及热屏蔽涂层，且薄膜B具有聚乙烯醇缩醛PB和至少16重量%的至少一种增塑剂WB。

热屏蔽涂层被理解为是指由热屏蔽材料制成并施加在薄膜表面上而不必将该热屏蔽材料分散在中间层薄膜体积中的层。该热屏蔽涂层可由薄膜A完全或部分平面的层构成，还可由分立结构例如带状导线、金属线、由其构成的网、点（Punkt）及其组合构成。

所述玻璃板可以相同或不同地由玻璃PMMA或聚碳酸酯构成。在下文中，术语“玻璃板”或“玻璃表面”与术语“透明板”或“透明板的表面”具有相同的含义。

本发明的方法可以如下实施：通过将薄膜A置于透明板上并在其上放置薄膜B和第二透明板，使所述中间层置于透明板上。替代地，可以将薄膜B置于透明板上，然后在其上放置薄膜A和第二透明板。

在本方法的第一变型方案中，所述透明板可通过层次序薄膜A/薄膜B/薄膜A而彼此接合，即粘合或层压。

在本方法的第二变型方案中，所述透明板可通过层次序薄膜B/薄膜A/薄膜B而彼此接合。