[发明专利]用于制备模制器件的新颖方法

说明书

本发明是针对一种用于将符号(102，202)施加到模制器件(101，201)上的方法，在该模制器件上的符号是作为该器件表面中的凹痕可见的。该方法涉及在使用模具制备该模制器件之前将该符号作为隆起施加到该模具上的步骤。本发明的方法包括通过将一种材料施加到模具表面上产生在该模具上的隆起，当施加时该材料是液体并且是在高于该处于或优选地低于该材料的熔点的温度的温度下施加材料，并且在该模具的温度下该材料固化。施加到模具上并且在模具表面上固化成隆起的材料在使用该模具制备模制器件的方法过程中需要保持为固体。在该模制方法过程中，模具上的符号隆起作为符号凹痕被转移到模制器件的表面上。在模制方法完成且模制器件已经与模具分离之后，可以将模具表面上的隆起去除并且模具可以被再使用而不带有隆起或施加另一个隆起以制备另一个模制器件。

本发明是针对一种用于生产模制器件(优选眼科镜片，更优选接触镜片)的方法，这些模制器件中的每一种包括在该模制器件的表面中的至少一个模制标记(即，作为凹痕的可见符号)。该方法涉及在使用模具制备该模制器件之前将该符号作为隆起施加到该模具的一个模制表面上的步骤。本发明的方法的特征在于在该模具表面上的隆起是通过以下方式产生的，即，将一种具有高于第一温度的第二温度的液体材料沉积在具有该第一温度的模制表面上，并且在冷却至该第一温度时固化在该模制表面上的液体材料。在该模制表面上作为隆起的固化材料在使用模具制备该模制器件的方法过程中需要保持为固体。在该模制方法过程中，模具上的符号隆起作为符号凹痕(或一种凹进的符号)被再现在模制器件的表面上。在模制方法完成且模制器件已经与模具分离之后，可以将模具表面上的隆起去除并且模具可以被再使用而不带有隆起或施加另一个隆起以制备另一个模制器件。

本发明特别地适合于模制器件，例如眼科器件，特别是适合于接触镜片。

背景

大量生产制造模制器件(如接触镜片)典型地是通过在一个模具中铸造模制一种反应性组合物(或一种形成镜片的配制品或组合物)进行的，该模具包括一个第一(例如，阴)半模和一个第二(例如，阳)半模，该第一半模具有限定接触镜片的两个相反表面之一的一个第一模制表面，该第二半模具有限定该接触镜片的另一个表面的一个第二模制表面。将一种镜片形成配制品分配到该阴半模内，接着是通过将该阳半模附接到该阴模上闭合该模具。在处于闭合状态的模具的第一与第二模制表面之间的型腔限定该有待模制的接触镜片的形式。为了将在该模具对内的镜片形成配制品转化为接触镜片，使所述配制品进行聚合或交联。

此后，分离这些半模，并且使所形成的接触镜片脱模。进一步加工该接触镜片，并且该模具被分配，或在可再使用的模具的情况下，清洁并且干燥，并且用于制造另外的接触镜片。一种如以上描述的方法总体上独立于所使用的模具材料或所使用的镜片形成配制品。为了满足所希望多的病人的需要，重要的是制造具有多种不同参数或参数组合的接触镜片。用于此类参数的实例是接触镜片的光焦度、或在复曲面接触镜片的情况下关于复曲面轴的角度的信息(即，取向标记)、用于有助于镜片处理的倒置标记、或与接触镜片相关的制造数据或保质期数据或到期信息。

为了避免在制造接触镜片之后的任何混合或混淆，最令人希望的是将对应的参数或数据与每个单独的接触镜片联系起来，而不是简单地仅仅在初级或二次包装上印刷所述参数。一种直接用此类参数标记接触镜片的方便的方法由将一种符号或图案从镜片模具转移至接触镜片组成。

为了实现这一点，已知的是将一种符号创造在一个模具的表面上，作为在该模具上的凹痕或者作为在该模具上的隆起。然后在该模制方法过程中使所述凹痕或隆起在该接触镜片上再现，这样使得在该模具中的凹痕导致在该接触镜片上的对应的隆起，同时在该模具中的隆起导致在该接触镜片上的对应的凹痕。

在用于将符号施加到接触镜片上的那些已知的方法中在该模具上的凹痕或隆起是该模具的一个固定且永久的元件。它不能被改变或变化。因此，具有永久的凹痕或隆起的这种类型的可再使用的模具可以仅仅用于制造通过所述永久的凹痕或隆起描述的特定类型的接触镜片。此事实要求接触镜片的制造商具有带有很多不同类型的参数所需要的凹痕或隆起的大量的模具库存，这些参数有待被施加到接触镜片上。