[发明专利]氢氧化物浆液的制备方法和装置

权利要求书

1.一种由轻烧碳酸盐粉末或轻烧氢氧化物粉末生产氢氧化物浆液的方法，包括如下步骤：

a)在反应容器中用水混合粉末，组成反应混合物；

b)用搅拌设备向反应混合物施加剪切力；

c)允许水合热将反应混合物的温度升高至临近沸点，和

d)随着水合作用的进行，允许蒸汽从反应混合物中蒸发，以除去多余的热量，控制反应最高温度至临近沸点；

e)测量粘度改良剂的投入量，在由粘度改良剂的促进而获得的稀浆液的条件下，以使所述搅拌设备保持均匀的混合；

f)允许反应自发的进行，用蒸发来平衡放热，直到水的温度达到最大值，温度降至第一设定点；和

g)淬火所述步骤f)所得的浆液至温度降至第二设定点。

2.如权利要求1所述的方法，其中方法适用于从反应混合物中获得高固体含量氢氧化物浆液的生产，其中该高固体含量氢氧化物浆液对剪切稀释具有相对低的阻力。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述第一设定点的温度在85-95℃之间。

4.如权利要求3所述的方法，其中粉末包括研磨颗粒，其中所述的研磨颗粒分布d₉₀值小于100微米。

5.如权利要求4所述的方法，其中所述的研磨颗粒粒子直径分布范围为0.1-150微米。

6.如权利要求1所述的方法，在计算沸腾引起的水损失之后，其中所述步骤g)所得的浆液最终固体的含量为40-70％。

7.如权利要求1～权利要求6中任一项所述的方法，其中所述方法适用于从反应混合物中生产高固体成分的浆液，其中该高固体成分的浆液有一个相对较高浓度的化学活性反应组分。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述高固体成分的浆液中的活性反应组分的浓度通过使用比表面积为100-200m²/g的腐蚀性粉末来增强，再通过使用比表面积超过200m²/g的腐蚀性粉末来进一步增强。

9.如权利要求2所述的方法，其中所述步骤a)中水的温度为10-25℃。

10.如权利要求2所述的方法，其中搅拌设备至少包含一个高剪切搅拌器，剪切泵在反应容器的外部，浆液通过泵的作用进行循环，在反应容器中有一个桨叶来搅拌浆液。

11.如权利要求1所述的方法，其中用装置以一个预设定的顺序来连续运行步骤a)-g)。

12.如权利要求1所述的方法，其中在反应过程中加入粘度改良剂以使在反应过程中，表观粘度维持在60-300cP，浆液的剪切速率是200rpm。

13.如权利要求3所述的方法，其中通过将所述步骤f)所得的浆液运输到具有温度和热容的第二容器中来进行淬火，以使获得所期望的淬火温度。

14.如权利要求13所述的方法，其中步骤g)中的浆液最后处理的淬火温度是10-60℃。

15.如权利要求13所述的方法，其中步骤g)中的浆液最后处理的淬火温度是40℃。

16.如权利要求1所述的方法，其中所述轻烧碳酸盐粉末是煅烧的石灰石、菱镁矿或者白云石。