[发明专利]热塑性树脂片及成形体

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂片及成形体。详细而言，涉及一种热塑性树脂片及成形体，该热塑性树脂片是利用聚烯烃等热塑性树脂得到的复合层叠体，且层间粘接性、热封强度、耐压强度、刚性、耐油性、斥水性等优异。

背景技术

食品容器等因带电的灰尘或汤粉、食材的附着所致的内容物的不均匀性或污染成为问题，因此这些制品需要实施过抗静电处理的容器。这些容器由导电性树脂组合物成形、或者在由绝缘性树脂成形的容器的表面涂布导电性涂料而使容器具有不带静电的程度的导电性后再使用。

作为上述导电性树脂组合物或导电性涂料的导电剂，最广泛使用的是导电性炭黑。然而，由于炭黑为微粒，因此容易从基材的表面脱离，存在所脱离的炭黑的微粒污染容器的内容物的问题，并且，由于全部为黑色，因此存在容器的设计性差的问题。作为代替导电性炭黑的导电材料，虽然提出了各种的导电性高分子材料，但是这些导电性高分子材料价格昂贵，且被要求大量使用。

作为代替导电性高分子材料的导电材料，例如还提出高氯酸锂等解离性无机盐，但是，这些解离性无机盐与构成容器的热塑性树脂或导电性涂料的皮膜形成材料的亲和性低，难以均匀地分散于树脂或皮膜中。另外，若以可得到充分的导电性的量来使用，则解离性无机盐从容器主体或导电性涂膜脱离，该分离的无机盐与上述炭黑同样地实用性差。

以往，作为解决这些缺点的手段，有添加阴离子、阳离子、非离子等各种表面活性剂的方法供于实用。然而，添加该表面活性剂的方法虽然在制品成形后的短期内的抗静电性优异，但是在制品表面渗出的表面活性剂会因摩擦、水洗等而丧失，因此难以长期维持性能。而且，合成树脂制品由于成形时的温度为高温，因此表面活性剂发生部分热分解，成为成型时的发烟、制品的着色等的原因。另外，在合成树脂的多层膜及树脂片中，为了发挥抗静电性能，不仅需要在表面层添加抗静电剂，而且需要在核层也添加抗静电剂，添加量变多，在经济上存在不利的方面。

以往，作为烯烃聚合物膜用抗静电剂，已知多元醇的脂肪酸酯、聚氧亚烷基烷基醚、羟基烷基取代脂肪族胺、羟基烷基取代脂肪酸酰胺等分子内具有羟基的各种的化合物或其混合物(例如参照专利文献1、2)。关于含氮化合物，担心在加热时产生丙烯酰胺，关于不含氮化合物，可列举抗静电性能不足。另外，已知如上所述的分子内具有羟基的化合物与有机磺酸盐的混合物(例如参照专利文献3、4)。但是，这些以往的烯烃聚合物膜用抗静电剂存在以下问题：对烯烃聚合物膜赋予的抗静电性不充分且不均匀，并且防滑性不充分，尤其对烯烃聚合物膜赋予的抗静电性及防滑性会经时性地降低。

通常，为了使绝缘水平的塑料成为抗静电水平，进行低分子量的抗静电剂的涂布或混炼。在涂布抗静电剂的情况下，虽然速效性优异，但是会因深拉伸成形、内容物的摩擦而除去表面的被膜。在混炼有抗静电剂的情况下，即使表面的被膜被除去，也会因抗静电剂的渗出而恢复抗静电性。另外，虽然有通过对由含有抗静电剂的合成树脂形成为杯形状的杯容器周壁实施电晕放电处理，从而使抗静电剂渗出、提高表面的极性的做法，但是存在与盖的密封强度、耐久性的问题，极性物质会污染内容物，因此不优选过量的渗出。(例如参照专利文献5)

但是，即使将抗静电剂进行混炼，在因热成形所致的拉伸度大的部位(例如容器的拐角部)难以有效地体现抗静电效果。尤其近年来要求容器的设计性，并且对成形品的各部位要求较高的拉伸。因此，需要即使在具有高拉伸比的部位也显示出充分的抗静电效果的成形品、以及用于形成其的树脂片。

另外，在避忌产生树脂片成形品的切割磨耗粉的用途中，优选使用由聚丙烯系树脂形成的容器。但是，聚丙烯系树脂容易因成形条件使结晶结构发生变化，且该变化会影响抗静电性的表现速度。例如，与模具接触的面因骤冷而使抗静电性的表现迅速，但是相反面会因缓慢冷却而使抗静电性的表现迟缓。

聚丙烯系树脂本身也会因添加均聚物·无规共聚物·橡胶成分所致的结晶化的不同而使自由电子的捕获数不同，因此虽然使用共嵌段聚合物(例如参照专利文献6)，但是存在担心成形体的刚性不足的问题。

进而，有对树脂片或成形品要求斥水性的情况。例如，在进行使用水的烹调的情况下，以往的容器中使用的离子剥离型的抗静电剂为亲水性，因此水附着于容器，难以得到明确的供水量。为此，通过使树脂片表面含有无机微粒而维持斥水性(例如参照专利文献7)。然而，该方法存在无机微粒剥落、或者分解而溶出到水中等的风险，因此无法被采用在不容许杂质混入的原材、例如食品容器等中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-11204号公报