[发明专利]挤压成形装置及毛坯蜂窝成形体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及挤压成形装置及毛坯蜂窝成形体的制造方法。

背景技术

以往，陶瓷蜂窝烧制体作为柴油机微粒过滤器（Dieselparticulatefilter）用等被周知。该陶瓷蜂窝烧制体具有将有许多贯通孔的蜂窝构造体的一部分的贯通孔的一端侧用封口材料封闭、并将其余的贯通孔的另一端侧用封口材料封闭的构造。在专利文献1中，公开了用于毛坯蜂窝成形体的制造的挤压成形装置。该装置依次具备具有螺杆的第一管、过滤网、锥管及模具。

专利文献1：日本特开2000－301517号公报。

可是，在如专利文献1那样的挤压成形装置中，当将毛坯蜂窝成形体以希望的蜂窝形状挤压时，有希望在锥管的前后分别设置内径为恒定的延长管部的情况。

并且，在这样的结构的挤压成形装置中，在将成形的毛坯蜂窝成形体的外形形状改变的情况下等，从挤压成形装置将模具、延长管部、阻力管、延长管部拆下、接着将别的延长管部、阻力管、延长管部、模具向该挤压成形装置固定花费工夫。

发明内容

本发明是鉴于前述问题而做出的，目的是提供一种更换作业较容易的挤压成形装置及使用它的毛坯蜂窝成形体的制造方法。

有关本发明的挤压装置具备第一管、螺杆、第二管、流动调整板、模具，前述螺杆设在前述第一管内，前述第二管连接在前述第一管的出口处，前述流动调整板配置在前述第一管与前述第二管之间，前述模具连接在前述第二管的出口处。前述第二管从前述第一管侧起，依次具有第一部分、第二部分及第三部分，前述第一部分有恒定的内径，前述第二部分有越离开前述第一部分越小的内径，前述第三部分有恒定的内径。前述第二部分以不能分离的方式一体化在前述第一部分上，前述第三部分以不能分离的方式一体化在前述第二部分上。

根据本发明，由于第一部分、第二部分及第三部分被一体化，所以第一部分及第二部分间的拆装机构、以及第二部分及第三部分间的拆装机构不再需要，所以能实现第二管的轻量化及低成本化，而且在挤压成形体的外形（直径等）的变更时，能够迅速地进行第一部分～第三部分的替换。

也可以是，第二部分的内表面构成以对应于从上游侧朝向下游侧内径渐减的方式倾斜的斜面，第二部分的内表面相对于第二部分的中心轴线的倾斜角对应于从上游侧朝向下游侧阶段性地变小。在此情况下，能够将原料组成物朝向模具顺畅地引导。

前述挤压成形装置也可以还具备将前述第二管和前述第一管拆装自如地固定的油压夹具或磁夹具。在此情况下，第一部分～第三部分的更换变得更容易。

也可以是，在流动调整板上，形成有相对于从第一管朝向第二管的流路的中心轴线倾斜的倾斜贯通孔。在此情况下，流动调整板的上游侧的原料组成物的至少一部分穿过流动调整板的倾斜贯通孔，在流动调整板的下游侧以相对于流路的中心轴线倾斜的方向流动。通过形成相对于流路的中心轴线倾斜的流动，在与流路的中心轴线正交的方向上原料组成物彼此混合。因此，在与流路的中心轴线正交的方向上能够降低原料组成物的流动性的不均匀。

倾斜贯通孔也可以形成在流动调整板的中心的附近。在此情况下，由于在流路的中心部发生相对于流路的中心轴线倾斜的流动，所以在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物混合。在挤压成形装置中，在流路的中心部流动的原料组成物的流动性有比在其周围流动的原料组成物的流动性高的趋势。因而，通过将在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物混合，在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。

倾斜贯通孔也可以形成为，随着从一端侧朝向另一端侧，向前述中心轴线接近。在此情况下，原料组成物穿过倾斜贯通孔，由此形成从流路的中心部朝向外侧的流动或从外侧朝向流路的中心部的流动。由此，在流路的中心部流动的原料组成物和在其周围流动的原料组成物更充分地混合，所以在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。

也可以是，在流动调整板上形成有多个倾斜贯通孔，一部分的倾斜贯通孔形成为，随着从上游侧朝向下游侧，向中心轴线接近，其他的倾斜贯通孔形成为，随着从下游侧朝向上游侧，向中心轴线接近。在此情况下，原料组成物穿过倾斜贯通孔，由此形成从流路的中心部朝向外侧的流动及从外侧朝向流路的中心部的流动的两者。由此，在流路的中心部流动的原料组成物与在其周围流动的原料组成物更充分地混合，所以在与流路的中心轴线正交的方向上能够进一步降低原料组成物的流动性的不均匀。