[发明专利]含炭黑复合树脂预发泡颗粒及其制造方法及发泡成形体有效
申请号: | 201480054178.2 | 申请日: | 2014-09-11 |
公开(公告)号: | CN105637022B | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 谏山显;小泽正彦 | 申请(专利权)人: | 积水化成品工业株式会社 |
主分类号: | C08J9/18 | 分类号: | C08J9/18 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 刘新宇;李茂家 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炭黑 复合 树脂 发泡 颗粒 及其 制造 方法 成形 | ||
1.一种含炭黑复合树脂预发泡颗粒,其为相对于含炭黑聚烯烃系树脂100质量份包含100~400质量份的聚苯乙烯系树脂的含炭黑复合树脂预发泡颗粒,
所述含炭黑复合树脂预发泡颗粒具有0.5~5.0质量%的炭黑含量及0.015~0.25g/cm3的松密度,
所述含炭黑复合树脂预发泡颗粒具有5~50质量%的表面聚苯乙烯系树脂量,
所述含炭黑复合树脂预发泡颗粒在进行了如下的试验时具有30~80μm的最表层,所述试验为:
(a)以经切片而成的两面上呈现气泡截面的方式将所述含炭黑复合树脂预发泡颗粒切片成1mm,得到切片品;
(b)将所得到的切片品在25℃的甲苯中浸渍24小时而提取所述聚苯乙烯系树脂成分;
(c)接着,用显微镜放大拍摄该切片品的截面;
(d)观察所得到的显微镜图像。
2.根据权利要求1所述的含炭黑复合树脂预发泡颗粒,其中,所述含炭黑复合树脂预发泡颗粒具有100~600μm的平均气泡直径。
3.根据权利要求1所述的含炭黑复合树脂预发泡颗粒,其中,相对于含炭黑复合树脂预发泡颗粒100质量份,所述含炭黑复合树脂预发泡颗粒还含有作为阻燃剂的1.5~6.0质量份的三(2,3-二溴丙基)异氰酸酯或双[3,5-二溴-4-(2,3-二溴丙氧基)苯基]砜、及作为阻燃助剂的0.1~2.0质量份的2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷。
4.根据权利要求1所述的含炭黑复合树脂预发泡颗粒,其中,所述含炭黑复合树脂预发泡颗粒具有0.5~2.5质量%的炭黑含量及0.015~0.035g/cm3的松密度,并且在所述试验中具有30~45μm的最表层。
5.一种发泡成形体,其是使权利要求1所述的含炭黑复合树脂预发泡颗粒进行模具内发泡成形而得到的。
6.根据权利要求5所述的发泡成形体,其中,所述发泡成形体在依据JIS Z8729-2004“颜色表示方法-L*a*b*色度体系”的色差测定中满足下述式所示的关系式,
ΔE’=L*+|a*|+|b*|<30
式中,ΔE’表示黑度,L*表示亮度、a*及b*表示色坐标,
并且所述ΔE’的标准偏差σ满足σ<1.0的关系。
7.根据权利要求5所述的发泡成形体,其中,所述发泡成形体在进行了如下的试验时,在最表层的含炭黑复合树脂预发泡颗粒彼此熔接的界面具有100~200μm的膜厚的层,所述试验为:
(a’)将所述发泡成形体的表面切片成1mm而得到切片品;
(b’)将所得到的切片品在25℃的甲苯中浸渍24小时而提取所述聚苯乙烯系树脂成分;
(c’)接着,用显微镜放大拍摄该切片品的截面;
(d’)观察所得到的显微镜图像。
8.根据权利要求7所述的发泡成形体,其中,所述发泡成形体在所述试验中,在最表层的含炭黑复合树脂预发泡颗粒彼此熔接的界面具有105~165μm的膜厚的层。
9.一种含炭黑复合树脂预发泡颗粒的制造方法,其为权利要求1所述的含炭黑复合树脂预发泡颗粒的制造方法,所述方法包括:
得到含炭黑复合树脂颗粒的工序;
(D)接着,在所得到的含炭黑复合树脂颗粒中浸渗发泡剂而得到发泡性含炭黑复合树脂颗粒的工序;和
(E)接着,将所得到的发泡性含炭黑复合树脂颗粒在密闭容器内、在导入的表压0.004~0.09MPa的水蒸气中进行加热,使其预发泡而得到含炭黑复合树脂预发泡颗粒的工序,
所述得到含炭黑复合树脂颗粒的工序中,将如下的工序重复3次以上:
(A)在包含分散剂的水性介质中使含炭黑聚烯烃系树脂颗粒分散而得到悬浊液的工序;
(B)接着,在所得到的悬浊液中添加苯乙烯系单体和聚合引发剂,加热至所述苯乙烯系单体不发生聚合的温度,使所述苯乙烯系单体浸渗于所述含炭黑聚烯烃系树脂颗粒,得到反应液的工序;及
(C)接着,将所述含炭黑聚烯烃系树脂颗粒中的聚烯烃系树脂的熔点设为T℃时,将所得到的反应液加热至(T-10)℃~(T+20)℃的温度而使所述苯乙烯系单体聚合的工序。
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