[发明专利]制造用于构成被配设于旋转电机的场磁极用磁体的磁体片的制造方法和制造装置

说明书

本发明提供一种制造方法，该制造方法具有如下工序：将在表面施加了劣化防止用的涂层膜的永磁体以使该永磁体的折断预定部位位于用于支承该永磁体的两个支点(模具的缘部)之间的方式进行定位的工序；按压永磁体的折断预定部位而将永磁体折断成折断后磁体和磁体片的折断工序。而且，该制造方法在折断工序后具有涂层膜断裂工序，在涂层膜断裂工序中，从按压所述折断预定部位一侧按压通过折断工序被折断后的磁体片的与折断面侧相反的一侧的端部，从而使磁体片与折断后磁体之间的涂层膜断裂。

技术领域

本发明涉及一种制造用于构成被配设于旋转电机的场磁极用磁体的磁体片的制造方法和制造装置。

背景技术

作为以往配设于旋转电机的场磁极用磁体，公知有将板状的磁体(以下，简称为“磁体”)折断成多个磁体片、并且通过将该多个磁体片彼此粘接而形成的场磁极用磁体。由于这样的场磁极用磁体是由多个磁体片形成，所以能够减小各个磁体片的体积，从而能够减少由于因转子的旋转所带来的磁场变动而在磁体片上产生的涡电流。由此，抑制场磁极用磁体伴随着涡电流的产生而发热的情况，从而能够防止不可逆的热减磁(参照专利文献1)。

在JP2009-142081A中公开有如下技术：将沿着折断预定线设置了切口的磁体载置于模具，该模具在与折断预定线垂直的方向的两端部支承磁体，通过利用刀片向下方下推折断预定线的上部，使磁体沿着折断预定线折断，从而制造出多个磁体片。

在模具上沿着长度方向输送磁体，并利用刀片自输送方向的顶端部依次逐个折断磁体。在磁体的折断预定线的两侧由模具支承的状态下，从折断预定线的上部向下方下推刀片而将磁体折断。也就是说，通过三点弯曲而折断磁体。

发明内容

但是，磁体具有容易生锈的性质，所以利用具有防锈效果的材料对磁体表面施加涂层。该涂层膜的材料是延展性材料，在折断磁体之际，有时涂层膜在折断预定线的部分未延伸到达到断裂的程度而导致涂层膜未断开。在涂层膜未断开的情况下，被折断后的磁体片和未被折断的磁体处于由未断开的涂层膜相连结的状态。其结果，在将被折断后的磁体片向下一道工序输送时，将会附带地发生同时也对未被折断的磁体进行输送这样的问题。

因此，本发明是鉴于上述问题点而做成的，其目的在于提供一种适用于将具有涂层膜的磁体折断来制造用于构成被配设于旋转电机的场磁极用磁体的磁体片的制造方法和制造装置。

采用本发明的某个技术方案，具有如下工序：将在表面施加了劣化防止用的涂层膜的永磁体以使该永磁体的折断预定部位位于用于支承该永磁体的两个支点之间的方式进行定位的工序；以及按压永磁体的折断预定部位而将永磁体折断成折断后磁体和磁体片的折断工序。而且，在本发明中，在折断工序后具有涂层膜断裂工序，在涂层膜断裂工序中，按压通过折断工序被折断后的磁体片的与折断面侧相反的一侧的端部，从而使磁体片与折断后磁体之间的涂层膜断裂。

附图说明

图1A是表示应用了由利用本实施方式的制造方法和制造装置制造出来的磁体片构成的场磁极用磁体的永磁体型旋转电机的主要部分的结构的概略结构图。

图1B是表示图1A的永磁体型旋转电机的I-I截面的剖视图。

图2是表示场磁极用磁体的结构的结构图。

图3A是用于说明磁体的入槽工序的图。

图3B是用于说明磁体的去毛刺工序的图。

图3C是用于说明磁体的折断工序的图。

图4A是表示比较例1的制造装置的折断工序的图。

图4B是表示比较例1的制造装置的折断工序的图。

图5A是表示比较例2的制造装置的折断工序的图。

图5B是表示比较例2的制造装置的折断工序的图。