[发明专利]离心滚筒机用滚筒槽及其制造方法、以及离心滚筒研磨机

说明书

本发明在一个实施方式中提供一种在内部形成有供块状体装入的研磨空间的离心滚筒研磨机用滚筒槽。滚筒槽由主体及盖构成，主体或盖的至少一方的整体由赋予了耐磨损性能的橡胶构成。由于重量比现有的滚筒槽轻，所以能够减轻作业者的负担。另外，通过使用耐磨损性的橡胶，能够将研磨空间的全部角部形成为曲面，因而能够均匀地加工全部被加工物。

技术领域

本发明涉及离心滚筒研磨机的滚筒槽及其制造方法、以及离心滚筒研磨机。

背景技术

作为进行被加工物的除毛边、调整表面粗糙度、增加圆度、润饰光泽等离心研磨的离心研磨机，已知有离心滚筒研磨机。离心滚筒研磨机是使装入有块状体(指装入滚筒槽的全部物体。在以干式研磨的情况下是被加工物及研磨介质，在以湿式研磨的情况下是被加工物、研磨介质、水及根据需要装入的混合物)的多个离心滚筒槽进行行星式运动(自公转)，在滚筒槽的内部使块状体流态化，由此进行被加工物的研磨的装置。

滚筒槽例如专利文献1所示，一般由金属框体和在该框体的内部作为内衬材料进行固定的聚胺酯树脂构成。

专利文献1：日本特开2004-042664号公报

在利用离心滚筒研磨机进行研磨时，将块状体装入从离心滚筒研磨机拆下的滚筒槽之后，作业者手动将其放置于离心滚筒研磨机中。在研磨完成后，作业者再次手动将滚筒槽从离心滚筒研磨机拆下。现有的结构的滚筒槽使用金属制的框体因而重量重。因此，对作业者的负担大。

另外，作为进一步的问题点，还有内衬材料的固定方法。在现有的结构的滚筒槽中固定内衬材料的方法有以下方法：(1)粘合以滚筒槽的形状成型的部件，(2)粘合板状的内衬材料，(3)将熔融的内衬材料喷涂于滚筒槽的内壁后固化，然而无论哪一固定方法均有下述问题。

在(1)的情况下，需要成型模具。因此，在进行变更内衬材料厚度等设计变更时，必须制作新的成型模具。由于成型模具昂贵，所以无法容易地进行设计变更。

在(2)的情况下，产生内衬材料的接缝。因随被加工物的形状而被加工物进入该接缝，因而无法均匀地研磨全部被加工物(以下将该研磨状态记为“研磨不均”)。另外，由于存在锐角或钝角的角部，所以不仅成为产生研磨不均的原因，而且因研磨而在被加工物产生碎裂或裂缝等损伤。

在(3)的情况下，难以均匀地施工内衬材料的厚度。在内衬材料的厚度不均匀的情况下，产生研磨不均。另外，由于厚度较薄的部位损耗急剧，所以导致过早更换内衬材料。

由于现有的结构的滚筒槽有如上所述的问题，所以寻求克服这些问题点的新滚筒槽的出现。

发明内容

鉴于上述问题，本发明是一种离心滚筒研磨机用滚筒槽，其构成为包括主体及盖，并在内部形成有供块状体装入的研磨空间，其特征在于，上述主体和盖这两者中的至少一方的整体由赋予了耐磨损性能的橡胶(以下，记为“耐磨损性橡胶”)构成。此处，所谓耐磨损性橡胶是指具有JIS(Japanese Industrial Standards:日本工业标准)K6264-2(2005)中规定的ARCRON磨损试验中测定值为350mm³以下范围的橡胶。由于未使用金属框体，所以比现有的滚筒槽更轻。因此，对作业者的负担减小。另外，由于滚筒槽的重量轻，从而能够减小驱动离心滚筒研磨机的马达的输出。由于主体是比盖大的部件，所以即使仅主体整体由耐磨损性橡胶构成也能足以实现轻型化，但在将主体及盖整体均由耐磨损性橡胶构成时能够实现更加的轻型化。此外，所谓主体和盖这两者中的至少一方的整体是指在主体或盖中，用于发挥作为滚筒槽主体或盖的功能的部分。即，本发明的一个方式的滚筒槽只要实质上主体或盖的整体由赋予了耐磨损性能的橡胶构成即可，例如用于固定主体或盖的部件、用于将滚筒槽固定于滚筒机的部件、获知滚筒槽的磨损极限的部件等附加部分也可以由耐磨损性橡胶以外的材料构成。

另外，也可以构成为供块状体装入的上述研磨空间为多棱柱形状，全部角部为曲面。由于无锐角或直角的部分，所以不会产生研磨不均。