[发明专利]包括具有公共部分的第一闭合回路和第二闭合回路的用于形成和填充容器的机器

说明书

技术领域

本发明涉及用于形成和填充容器的机器，具体涉及通过将液体注射至置于连续模具中的连续预成型件的内部而形成和填充容器的机器。

本发明还涉及利用该机器形成和填充容器的方法。

本发明涉及利用不可压缩液体使预成型件变形从而由预成型件形成容器的、被称为液压成形的领域。

在本申请中，“液体”具有物理意义。其表示不可压缩的且能够流动的介质。液体可具有低粘度(如水或酒精)、中粘度(如食用油或汤)，或者高粘度(如酸奶或奶制品)。液体可以是同质的或不同质的(包括果酱或食物屑)。液体不限于食物。不可压缩液体例如可以是水或其它饮料、身体护理产品、家庭或花园护理产品、医学流体、燃料、操作流体等。

背景技术

在该机器和方法中，连续的预成型件置于连续的模具中，且注射在容器形成轮处或者在可进行旋转运动并承载模具的圆盘传送带处执行。注射通过联接至模具的注射装置在轮的成形区中以高压执行。当注射装置放置成与预成型件的内体积流体连通时，成形站定义为活动形成站。活动表示执行形成和填充过程的步骤中的一个的形成站。

轮包括加载区和退出区，在加载区中，预成型件被加载到模具中；在退出区中，从模具取回已形成和已填充的容器，形成区在加载区和退出区之间延伸。

因此，形成轮必须具有非常大的直径以便能够包括加载区、形成区和退出区，而形成区减小至轮周界的相对小的部分。这意味着，只有少量的形成站可同时活动。实际上，轮周界的一部分必须用于封闭模具以及将注射装置放置成在加载区的下游处与预成型件的内体积流体连通，并且轮的周界的另一部分必须用于缩回注射装置并在退出区的上游打开模具。

此外，在形成轮的退出区处，当已形成和已填充的容器打开时其经受离心力，从而可能导致容器发生变形或破坏。

更具体地，当已形成和已填充容器从形成轮运动至传送轮时，容器的旋转方向改变，意味着由形成轮施加的离心力和由传送轮施加的离心力具有相反的符号，从而在已形成的容器上生成非常大的约束。通过液体施加到容器上的这种约束在以高速进行运动时可导致容器中的一些发生变形或者甚至导致破坏，从而使机器中的这些容器的内含物溢出。因此，液体对机器的污染的风险高，从而需要停止机器以对其进行清洁，并且降低了机器的吞吐量。

文献WO-2012/156014公开了这样一种用于形成和填充容器的机器，其中，当模具处于远离注射喷嘴的缩回位置时，打开的且已填充的容器与注射喷嘴分离。由于在加载区的下游，轮周界的一部分必须用于闭合模具并将注射装置放置成与预成型件内体积流体连通，并且在退出区的上游，轮周界的另一部分必须用于缩回注射装置和打开模具，所以该机器具有如先前所述的减小的形成区。机器布置成使得如果液体溢出容器之外，则所述液体将不会污染模具，从而减小对于清洁机器的需求。但是，该机器不会防止容器的内含物溢出。因此，由于注射到容器中的液体的一部分发生损失，该机器无法满足要求。因此，为了避免任何溢出，必须限制机器的不同的轮的旋转速度，从而限制了机器的吞吐量。可设想增加围绕形成轮的形成站的数量，以避免过度降低机器的吞吐量。该解决方案的不足是机器的成本高。

本发明的目的之一在于，通过提出用于形成和填充容器的机器和方法来克服如上所述的不足，从而在不过度提高机器成本的情况下，允许解决容器制造过程的特定步骤的问题。可被解决的问题的示例可以是包含在已填充容器中的液体的溢出。

发明内容

为此，本发明涉及适于在形成站中由预成型件成形连续的容器并利用液体填充该容器的这类用于形成和填充容器的机器，每个形成站都包括主站和基础站，主站和基础站联接在一起以形成该形成站，其中，机器包括沿着第一闭合回路运动的一系列基础站和沿着第二闭合回路运动的一系列主站，第一闭合回路和第二闭合回路包括至少一个公共部分和至少一个区别部分，在公共部分中主站与基础站联接，在区别部分中主站与基础站分离。

基础站可用于容器制造方法的一些步骤。例如，在第一闭合回路的区别部分中，可加载预成型件并且可从基础站取回已填充的容器。由于第一回路和第二回路具有区别部分，所以其允许第二回路的主站少于第一回路的基础站。因此，相对于仅具有适于执行容器制造方法的所有步骤的完整形成站的机器，该机器的成本降低。例如，第二回路的形成区可增加，这意味着，相对于形成站沿着唯一的闭合回路运动的机器，增加了活动形成站的数量。

为此，根据基于本发明的机器的具体特征：

-沿着第二闭合回路运动的主站少于沿着第一闭合回路运动的基础站；