[发明专利]切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于对被切削件进行切削加工的切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为对金属等被切削件进行切削加工的切削工具，使用在刀夹的前端侧安装有切削镶刀的形态的切削工具。

专利文献1所公开的切削镶刀在其上表面的拐角部的内侧具备断屑突起部以及前刀面，但是断屑突起部以及前刀面配置成比切削刃与安装孔之间的长度的一半的长度短。在专利文献2所公开的切削镶刀中，断屑部以及前刀面也配置成比切削刃与安装孔之间的长度的一半的长度短。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-066812号公报

专利文献2：日本特开2011-115896号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述那样的切削镶刀中，在切深较大的切削条件下(高切深加工)，切削刃中的远离拐角部的直线部也帮助切削，而通过远离拐角部的直线部切削而产生的切屑会与较高的断屑突起部直接接触，因此可能导致切削阻力变得非常大。另外，在该切削条件下，存在切屑不会稳定地卷曲，而在前刀面上堆积的情况。因此，能够切削的切深受到限制。

对此，本发明的目的在于，提供一种能够在广泛的切削条件下发挥优异的切屑处理性能，并且能够减小切削阻力从而提高耐磨损性的切削镶刀。

用于解决课题的方案

本发明的切削镶刀具有多边形形状的上表面、下表面和与所述上表面以及所述下表面交叉的侧面，

并且，所述切削镶刀具备：

切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交叉部，且以包括所述上表面的拐角部的方式设置；

贯通孔，其从所述上表面的中央部贯通至所述下表面的中央部地设置；

突起部，其设于所述上表面，且从所述拐角部侧向所述贯通孔侧延伸；以及

前刀面，其设于所述切削刃与所述突起部之间，且从所述拐角部侧向所述贯通孔侧延伸，

在俯视观察时，所述前刀面与所述突起部的分界线的所述贯通孔侧的终端位于比垂线靠所述贯通孔侧的位置，所述垂线通过由所述贯通孔的上缘部与所述拐角部的前端构成的线段的中点，所述线段位于将所述拐角部所成的角度二等分的二等分线上。

本发明的切削工具是在刀夹的前端侧方安装有上述的切削镶刀的切削工具。

本发明的切削加工物的制造方法包括：使被切削件旋转的工序；使所述切削工具的所述切削刃与旋转的所述被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

发明效果

根据本发明，能够在广泛的切削条件下发挥优异的切屑排出性。其结果是，能够减小切削阻力从而提高耐磨损性。

附图说明

图1是关于本发明的切削镶刀的一个示例的简略立体图。

图2中，图2A是关于图1的切削镶刀的俯视图，图2B是关于图1的切削镶刀的侧视图。

图3中，图3A是图2的切削镶刀的X-X剖视图，图3B是图2的切削镶刀的Y-Y剖视图。

图4是图2的切削镶刀的Z-Z剖视图。

图5是本发明的切削镶刀的其它的一个示例的简略立体图。

图6是将图5的切削镶刀安装于刀夹上的切削工具的简略立体图。

图7是用于说明本发明的一实施方式中的切削加工物的制造方法的图，图7A、图7B、图7C是表示本制造方法的任一个工序的简略图。

具体实施方式

图1-3表示本实施方式的镶刀1。根据本实施方式，镶刀1呈平板形状，且具有多边形形状的上表面2、下表面3与上表面2以及下表面3交叉的侧面4。上表面2呈大致菱形(ISO规格9361的C型)。在上表面2与侧面4的交叉部，包括上表面2的拐角部5的切削刃6设置于上表面2的对置的两个位置。