[发明专利]用于制造以金属/塑料复合形式的三维成型的混合部件的方法和半成品及这类半成品的应用

权利要求书

1.用于制造以金属/塑料复合形式的三维成型的混合部件(5)的方法，其特征在于，使用一种能够深冲的、板状或带状的半成品(1,1’)，所述半成品具有至少一个板状或带状的金属板(1.1)和至少一个材料配合地覆在所述金属板上的热塑性的塑料层(1.2，1.4)，所述金属板(1.1)的覆有所述塑料层(1.2，1.4)的侧面具有改善所述塑料层(1.2，1.4)的粘合的表面(1.3，1.5)，所述塑料层(1.2，1.4)形成为耦合层，所述耦合层用于材料配合地、无需粘合剂地连接至少一个由塑料制成或待制的结构体(2)，而且其中，通过注塑成型或挤压成型将塑料构成的结构体(2)材料配合地模制在形成作为耦合层的塑料层(1.2，1.4)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述半成品在模制所述结构体(2)之前以三维形状成型。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过深冲或滚轧成型实施所述成型。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述半成品(1,1’)借助于成型工具(4’)成型，所述成型工具具有至少一个整合的注塑空穴(4.1)和至少一个通入所述注塑空穴(4.1)中的注塑通道。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述半成品(1,1’)借助于成型工具(4)成型，所述成型工具具有用于塑料物质(3)的挤压和三维成型的、具有至少一个整合的空穴(4.1)的轮廓。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述半成品(1,1’)通过滚轧成型而成型，其中，在所述半成品的成型过程期间或之后使用能够旋转的、轮状的工具用于所述结构体(2)的挤压成型，而且其中，所述工具设置有具有至少一个空穴的轮廓，所述轮廓用于塑料物质(3)的挤压和三维成型。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述混合部件(5)上形成至少一个整合的凸缘，所述凸缘具有形成为耦合层的、热塑性的所述塑料层(1.2)，而且通过焊接在所述塑料层(1.2)上接合另一个以金属/塑料复合形式实施的混合部件(5)或者有机板。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，两个所述混合部件(5)组合成为空心通道或者封闭的型材。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述混合部件和所述有机板组合成为空心通道或者封闭的型材。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述金属板(1.1)具有在0.1至2.5mm范围内的厚度。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述金属板(1.1)具有在0.1至1.0mm范围内的厚度。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述金属板(1.1)具有在0.1至0.5mm范围内的厚度。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述塑料层(1.2，1.4)由聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体或其混合物制成。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述塑料层(1.2，1.4)具有在0.01至1.2mm范围内的厚度。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述塑料层(1.2，1.4)具有在0.05至1.0mm范围内的厚度。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述塑料层(1.2，1.4)具有在0.3至0.8mm范围内的厚度。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1’)的所述塑料层(1.2)局部地覆盖所述金属板(1.1)覆有塑料层的侧面。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述塑料层(1.2，1.4)以双层的形式实施，其中，在两个塑料层之间设置有热塑性的泡沫材料层。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所使用的所述半成品(1,1’)的所述塑料层(1.2，1.4)局部地覆有至少一个有机板。