[发明专利]织物状模内用片、其制造方法、预成型体、织物状树脂成型体及其制造方法

权利要求书

1.一种织物状模内用片，其是与通过模内成型而将熔融树脂注入并成型的树脂成型体一体化的织物状模内用片，

所述织物状模内用片具有与所述树脂成型体进行一体化一侧的第1面、以及相对于所述第1面为背面的第2面，

从所述第1面到所述第2面至少依次具有纤维片层、第一粘接剂层及织物原材料层，

所述纤维片层包含下述无纺布，所述无纺布为纤度0.01～0.9dtex的极细纤维的抱合体，且在其内部空隙含有含浸赋予的高分子弹性体。

2.根据权利要求1所述的织物状模内用片，其中，所述织物原材料层包含织物或无纺布。

3.根据权利要求2所述的织物状模内用片，其中，所述织物原材料层包含编织物。

4.根据权利要求1所述的织物状模内用片，其中，所述纤维片层是用于在所述模内成型中不使所述熔融树脂渗透于所述织物原材料中的阻隔层。

5.根据权利要求1所述的织物状模内用片，其中，所述第一粘接剂层含有聚乙烯醇缩醛树脂。

6.根据权利要求1所述的织物状模内用片，其中，在所述第2面侧还具备包覆所述织物原材料层的表面树脂层。

7.根据权利要求6所述的织物状模内用片，其中，所述表面树脂层是粘接于所述织物原材料层的表面保护层。

8.根据权利要求7所述的织物状模内用片，其中，所述表面保护层为丙烯酸类透明树脂层或甲基丙烯酸类透明树脂层。

9.根据权利要求7所述的织物状模内用片，其中，所述表面保护层隔着包含聚乙烯醇缩醛树脂的第二粘接剂层粘接于所述织物原材料层。

10.根据权利要求6所述的织物状模内用片，其中，所述表面树脂层是能够剥离地临时粘接于所述织物原材料层的表面临时保护层。

11.根据权利要求10所述的织物状模内用片，其中，所述表面临时保护层为聚酯膜层。

12.根据权利要求10所述的织物状模内用片，其中，所述表面临时保护层隔着含有聚乙烯醇树脂的临时粘接剂层而临时粘接于所述织物原材料层。

13.根据权利要求12所述的织物状模内用片，其中，所述表面临时保护层隔着粘合层粘接于所述临时粘接剂层。

14.一种预成型体，其是对权利要求1～13中任一项所述的织物状模内用片进行赋形而形成的。

15.一种织物状树脂成型体，其包含：权利要求14所述的预成型体和通过模内成型得到的被叠层一体化于所述预成型体的所述第1面侧的所述树脂成型体。

16.一种织物状树脂成型体的制造方法，该方法包括：

第一工序，在模内成型用模具的模腔内设置权利要求14所述的预成型体，使得熔融树脂注入所述第1面侧，

第二工序，通过向所述模具内注入熔融树脂，在所述第1面侧对与所述预成型体一体化而成的所述树脂成型体进行成型。

17.根据权利要求16所述的织物状树脂成型体的制造方法，其中，所述预成型体在所述第二工序中被拉伸，使得所述第2面的表面积增大5～40％。

18.根据权利要求17所述的织物状树脂成型体的制造方法，其中，所述预成型体预先进行了修边处理，使其形成所述织物状树脂成型体的轮廓。