[发明专利]高强度热浸镀锌钢板的制造方法和高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法

说明书

本发明提供用于制造可抑制含有Cr的钢板中的因形成于钢板表面的氧化物而产生的问题的、镀覆密合性、表面外观优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法和用于制造高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法。是利用具备如下工序的方法制造高强度热浸镀锌钢板，其包括：第1加热工序，在特定的H₂浓度、特定的露点气氛中，将特定的成分组成钢板在特定的温度下保持特定的时间；冷却工序，对第1加热工序后的钢板进行冷却；电解处理工序，在特定的条件下对冷却工序后的钢板进行电解处理；第2加热工序，在特定的H₂浓度、特定的露点气氛中，将电解处理工序后的钢板在特定的温度下保持特定的时间；镀覆处理工序，对第2加热工序后的钢板实施热浸镀锌处理。

技术领域

本发明涉及适用于汽车部件用途的表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法和高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法。

背景技术

近年来，由于地球环境保护意识的提高，强烈要求为减少汽车的CO₂排放量而改善油耗。与此同时，将作为车体部件用材料的钢板高强度化从而实现车体部件的薄壁化、使车体轻型化这样的举措逐渐增多。然而，钢板的高强度化而有可能降低延展性。因此，希望开发高强度高延展性钢板。

为了使钢板高强度化而进行Si、Mn、Cr等固溶强化元素的添加。特别是Cr与其他元素相比能够用少的添加量使钢板高强度化。因此，添加Cr对钢板的材质强化是有效的。但是，Cr等是比Fe更容易氧化的易氧化性元素。因此，制造以大量含有Cr等的高强度钢板为母材的热浸镀锌钢板和合金化热浸镀锌钢板时，存在以下问题。

通常，为了制造热浸镀锌钢板，在非氧化性气氛中或还原气氛中，以600～900℃左右的温度进行钢板的加热退火，之后进行热浸镀锌处理。钢中的易氧化性元素在通常使用的非氧化性气氛中或还原气氛中进行选择氧化，在表面稠化，在钢板的表面形成氧化物。该氧化物在热浸镀锌处理时使钢板表面与熔融锌的润湿性降低而产生不镀覆。钢中的易氧化性元素浓度增加的同时，润湿性急剧降低而频繁发生不镀覆。另外，即使不产生不镀覆，由于在钢板与镀层之间存在氧化物，因此使镀覆密合性劣化。

对于该问题，专利文献1中提出了如下方法，即，通过预先在氧化性气氛中加热钢板，以规定以上的氧化速度在表面迅速生成Fe氧化膜，从而阻止添加元素在钢板表面的氧化，其后对Fe氧化膜进行还原退火，由此改善钢板表面的与熔融锌的润湿性。然而，在钢板的氧化量多的情况下，产生氧化铁附着于炉内辊而在钢板产生压痕缺陷的问题。

另外，专利文献2中提出了如下方法，即，在退火后对钢板进行酸洗，由此除去表面的氧化物，其后，再次退火进行热浸镀锌。然而，专利文献2中不能除去不溶于酸的氧化物，因此含有形成不溶于酸的氧化物的Cr的钢板的镀覆外观未得到改善。

另外，专利文献3中提出了如下方法，即，退火后将钢板浸渍于碱性熔融盐浴，由此除去Si系氧化物，其后，再次退火进行热浸镀锌。然而，专利文献3中不进行电解处理，因此不能除去Cr氧化物，含有Cr的钢板的镀覆外观未得到改善。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第2587724号公报

专利文献2:日本专利第3956550号公报

专利文献3:日本特开2001-158918

发明内容

本发明是鉴于上述情况而进行的，目的在于提供用于制造高强度热浸镀锌钢板的方法和用于制造高强度合金化热浸镀锌钢板的方法，上述高强度热浸镀锌钢板的镀覆密合性、表面外观优异，可抑制含有Cr的钢板中的因形成于钢板表面的氧化物的原因产生的问题。

本发明人等为了制造含有Cr且表面外观、镀覆密合性优异的钢板而反复进行了深入研究，结果发现以下情况。