[发明专利]高强度热浸镀锌钢板的制造方法和高强度合金化热浸镀锌钢板的制造方法

权利要求书

1.一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

第1加热工序，在H₂浓度：5.0～25.0vol％、露点：-45～0℃的气氛中，在700～900℃的任意温度或温度区域内将如下成分组成的钢板保持200～600s，其中，所述成分组成为以质量％计含有C：0.040％～0.500％、Si：1.00％以下、Cr：0.10％～2.00％、Mn：5.00％以下、P：0.100％以下、S：0.0100％以下、Al：0.100％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；

电解处理工序，将所述第1加热工序后的钢板作为阳极，在碱性水溶液中，以电荷密度为1.0～400C/dm²的条件进行电解处理；

第2加热工序，将所述电解处理工序后的钢板在H₂浓度：0.05～25.0vol％、露点为0℃以下的气氛中，在650～900℃的任意温度或温度区域内保持15～300s；以及

镀覆处理工序，对所述第2加热工序后的钢板实施热浸镀锌处理。

2.一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

第1加热工序，在H₂浓度：5.0～25.0vol％、露点：-45～0℃的气氛中、在700～900℃的任意温度或温度区域内将如下成分组成的钢板保持200～600s，其中，所述成分组成为以质量％计含有C：0.040％～0.500％、Si：1.00％以下、Cr：0.10％～2.00％、Mn：8.00％以下、P：0.100％以下、S：0.0100％以下、Al：0.100％以下、剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；

电解处理工序，将所述第1加热工序后的钢板作为阳极，在碱性水溶液中，以电荷密度为1.0～400C/dm²的条件进行电解处理；

酸洗工序，在所述电解处理后，酸洗减量以Fe换算计成为0.05～5g/m²的条件进行酸洗；

第2加热工序，将所述酸洗工序后的钢板在H₂浓度：0.05～25.0vol％、露点为0℃以下的气氛中，在650～900℃的任意温度或温度区域内保持15～300s；以及

镀覆处理工序，对所述第2加热工序后的钢板实施热浸镀锌处理。

3.一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，具备如下工序：

第1加热工序，在H₂浓度：5.0～25.0vol％、露点：-45～0℃的气氛中，在700～900℃的任意温度或温度区域内将如下成分组成的钢板保持200～600s，其中，所述成分组成为以质量％计含有C：0.040％～0.500％、Si：1.00％以下、Cr：0.10％～3.00％、Mn：8.00％以下、P：0.100％以下、S：0.0100％以下、Al：0.100％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；

酸洗工序，在所述第1加热工序后，酸洗减量以Fe换算计成为0.05～5g/m²的条件下进行酸洗；

电解处理工序，将所述酸洗工序后的钢板作为阳极，在碱性水溶液中，以电荷密度为1.0～400C/dm²的条件进行电解处理；

第2加热工序，将所述电解处理工序后的钢板在H₂浓度：0.05～25.0vol％、露点为0℃以下的气氛中，在650～900℃的任意温度或温度区域内保持15～300s；以及

镀覆处理工序，对所述第2加热工序后的钢板实施热浸镀锌处理。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，所述电解处理工序中，碱性水溶液中的电解处理时间为2s以上。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，作为成分组成，以质量％计进一步含有选自Mo：0.01％～0.50％、Nb：0.010％～0.100％、B：0.0001％～0.0050％和Ti：0.010％～0.100％中的至少1种元素。