[发明专利]用于蚀刻光学镜片的方法和机器

说明书

本发明涉及一种通过修边机器来对光学镜片进行机加工的方法，该方法包括：‑锁定所述光学镜片的步骤，‑获取该光学镜片的光学面的形状特征的步骤，‑生成对该光学镜片进行修边的指令的步骤，以及‑沿着希望的轮廓对该光学镜片进行修边的步骤。本发明还涉及以下步骤：‑取决于所获取的形状特征来生成对光学镜片进行蚀刻的指令的步骤，以及‑沿着位于所述希望的轮廓内的线来对所述光学镜片进行蚀刻的步骤，在该步骤过程中，根据所述蚀刻指令来控制所述修边机器的尖锐蚀刻工具(280)，其方式为使得其尖端(284)抵着所述光学面连续滑动以便沿着所述线刻划该光学面。

技术领域

本发明总体上涉及光学镜片的制造。

本发明更具体地涉及一种通过修边机器来对光学镜片进行机加工的方法，该方法包括：

-将所述光学镜片稳固在所述修边机器的稳固装置上的步骤，

-获取与该光学镜片的光学面中的至少一个光学面的形状有关的几何特征的步骤，

-根据所获取的几何特征来定义该光学镜片的修边指令的步骤，以及

-围绕希望的轮廓对该光学镜片进行修边的步骤，在该步骤过程中根据所述修边指令来相对于所述稳固装置驱动该修边机器的修边工具。

本发明在生产装饰性蚀刻物(如星形、动物等图案)或技术蚀刻物(如光学镜片的预期更换日期、眼镜所有者的详细情况、光学镜片的序列号等图案)方面具有特别有利的应用。

本发明还涉及一种用于对光学镜片进行修边的机器，该机器包括：

-用于稳固该光学镜片的装置，

-用于获取与被稳固在所述稳固装置中的该光学镜片的光学面中的至少一个光学面的形状有关的几何特征的第一获取装置，

-用于获取该光学镜片的修边指令的第二获取装置，

-适合对该光学镜片进行修边的修边工具，以及

-适合根据所述修边指令相对于所述稳固装置来驱动所述修边工具的驱动装置。

背景技术

制造光学镜片、并且尤其是矫正眼科镜片的过程要求特别高度小心和精度。这个过程一般包括四个主要步骤。首先，通过对被选择来形成镜片的基础基片的塑料或矿物材料进行模制来获得半成品镜片，又称为晶圆坯件或预成型件。其次，对模制的半成品镜片在其两个光学面中的一个和/或另一个面上进行表面修整以符合处方几何模型和矫正。第三，这个成品镜片接收不同的处理，例如，疏水性处理、防刮痕处理、减反射处理等。最后，第四，对镜片进行修边和定型，以便能够固定到选定的眼镜架上。

由于对精度的高要求，这些操作被分解成与相同数量的特定工作站相关联的多个子步骤。

在第四项操作的过程中，修边因此是在与之前这些操作期间使用的机器分开的修边机器上进行。

这项修边可以在对镜片进行蚀刻以在其上刻出具体标记的步骤之后或之前。为此目的，一般使用与所述修边机器分开的特定蚀刻机器。

因此，已知的是使用微冲击机器或使用激光器在光学镜片的边缘上或其中一个光学面上产生蚀刻物的机器。这样的机器是非常昂贵的，从而使得这样的蚀刻物的产生一般具有高成本。

此外，一般只有专门的实验室有这样的机器，并且因此必须将成品镜片送到那儿，这延长了镜片的制造时间。

发明内容

为了弥补现有技术的上述缺陷，本发明提出了以较低成本、在短得多的时间内产生此类蚀刻物的新颖方法和新颖机器。

更具体地，本发明提出了前言中限定的方法，在该方法中提供了以下各项：

-根据所获取的几何特征来定义光学镜片的所述光学面的蚀刻指令的步骤，以及