[发明专利]导光板及其制造方法

说明书

本发明涉及新型的导光板，所述导光板由反射薄膜、透明板以及位于它们之间的、被结构化地印刷施加的无色热塑性塑料或反应型热熔胶构成。在此，在所述反射薄膜与所述透明板之间不存在任何牢固的、直接的连接。

技术领域

例如在背光单元(BLU)或照明面板(Lichtpaneel)中的导光板具有尽可能均匀的厚度，并且由无色透明的材料构成。其中，例如LED或CCFL光源的光是通过所述导光板的一个或多个边输入的。在所述导光板的至少一个表面上设有散射光的结构。当光线接触到这一结构时，其就以比全反射的角度更小的角度散射并且由此从该板上输出。因为光从所述板的两侧输出，因此白色的反射薄膜就大多位于不与所述板处于光学接触的一侧上。借助这种结构，光就仅从一侧射出。输出光的结构的密度通常随着与光源距离的增加而递增。由此实现了，在所述一个或多个边上射入的光再次均匀地通过所述光导体的表面输出。

背景技术

对于输出结构的安装而言，有各种不同的技术可行方案，它们要么离线地在板切割时应用，要么在线地在所述板的连续制造工艺中应用。离线方法尤其包括白色的半透明或不透明的漆的平板丝网印刷、激光雕刻或者采用CNC铣刀的机械加工。在在线方法中，例如采用通过片材挤出机上的砑光机组内的结构化辊来压印结构。离线方法主要具有的不足是，其由于操作复杂度高而缓慢并且成本很高。此外，在印刷时处理导光板提高了表面被刮具损坏的风险，和由此增加的废品率的风险。在线采用在砑光机组内相应结构化辊的结构化对于所述辊的结构化要求相对高的投资成本。另外，构成结构化辊表面的金属通常明显比镀铬的标准砑光辊软，因为其必须要更容易被加工。因此，例如由于损坏或磨损，对于这种结构化的辊与普通的砑光辊相比得到明显更短的寿命。另外，结构化的辊具有更加敏感的表面。另一个不足在于，在线压印中结构方面的灵活度小。压印结构必须单独地根据每个光板的设计来适应性调整，以便达到均匀的光输出。在线压印工艺中，仅可通过更换结构化辊的方式，实现结构的更换。为此，整个挤出工艺必须停下。这样一次更换持续数小时，并且与此关联的是高成本。在线压印方法的另一个不足是结构的重复受限于砑光辊的周长。因此，在这种方法中，只有结构密度垂直于挤出方向的梯度才是可应用的，因为砑光辊的周长无法根据特定的光板规格或者BLU规格来适应性调整。

DE 102009027288A1公开了一种用于使光从导光板输出的结构，其首先被印刷到透明的薄膜上。这一薄膜接着在挤出机砑光机组的砑光间隙内被层压到无色透明的板上。优点是，结构能够很容易被印刷到薄膜上，并且所述薄膜保护所述结构以免受到机械破坏。但因为所述薄膜也起着光导体的作用，因此必须通过至少一个另外的层来保护该薄膜本身以免受到机械破坏。此外，无色透明薄膜的光透射通常要比导光板情况下的差。后者可由高透光的PMMA制成。对于薄的薄膜而言，无色透明的PMMA太脆。必须要么采用在导光方面更可能干扰性的抗冲改性剂，要么使用具有更低透明度的聚合物，例如PET或者聚碳酸酯。在这两种情况下，导光功能相对于纯PMMA而言降低。而且还必需额外的反射薄膜。

根据DE 69914089，反射薄膜也可借助粘合剂被完全地层压到导光板上。整个反射薄膜与所述导光板处于光学接触。为了达到近似均匀的光输出，各个条带必须以随着与光源距离的递增而变得更宽的条带粘合到所述导光板上。因此，无法在薄膜上实现印刷图样的精细结构，由此光输出就倾向变得不均匀。另一方面，这样的条带仅可非常困难地在在线方法中精确地被层压到表面上。此外，该发明具有的不足是，在所被粘合的条带的后面还必需一个额外的反射薄膜。

KR 20-2009-004295描述了一种反射薄膜，其具有被印刷施加的导光结构。但所被印刷的结构要么由两个分开的层构成，其中一层为粘合剂，另一层为漫射层，要么由粘合剂和漫射剂的混合物构成。此外，粘合剂需要所谓的“防粘衬里”，即一种薄膜，其保护胶合层并且必须在层压之前被移除。但是，因此，制造过程经历额外的操作步骤。此外，粘合剂，其通常是压敏粘合剂，包含这样的缺陷，即其在较长时间的使用时间后可能导致粘着性损失。