[发明专利]铝制品的制造方法及制造装置

说明书

技术领域

本申请以2013年7月26日提出申请的日本专利申请2013－155679为基础，其公开内容通过参照引入本申请。

本发明涉及多个部件被钎焊而构成的铝制品的制造方法及制造装置。

背景技术

以往，热交换器中使用热传导性优异的铝。在这类热交换器的化成处理技术中，在含有低pH的酸或高pH的碱和氟、氮的化成处理液中浸渍工件，形成防锈被膜，产生大量的排水。例如在专利文献1记载的热交换器的处理技术中，进行对铝进行勃姆石处理来提高防锈性，担载催化剂金属的工序。

在上述的专利文献1记载的技术中，为了进行勃姆石处理，需要将常温的工件在热水处理或蒸汽接触工序中进行再次加热处理。而且催化剂担载工序中需要在含有催化剂的液体中对工件进行浸渍处理，将工件干燥的工序。为了使防锈金属附着，需要表面处理工序，从热交换器的组装工序、钎焊工序开始的连续线中的处理是不合适的。此外，由于省略表面处理时，存在铝腐蚀的可能，所以表面处理工序不可缺少。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2011－110438号公报

发明内容

因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供能够从钎焊工序开始连续进行表面处理工序和干燥工序的铝制品的制造方法及制造装置。

根据本发明的一个实施方式，在由铝或铝合金构成的铝制品的制造方法中，加热由铝或铝合金构成的部件，附着于部件的钎料熔化而进行部件的钎焊。而且，该制造方法中，在钎焊后，在通过钎焊加热的部件被冷却至常温前，向部件喷雾处理液。

根据本发明的另一实施方式，制造装置制造由铝或铝合金构成的铝制品。制造装置包括对由铝或铝合金构成的部件进行加热，将附着于部件的钎料熔化而对部件进行钎焊的钎焊装置；和在钎焊后，在通过钎焊装置加热的部件被冷却至常温前，向部件喷雾处理液的喷雾装置。

由此，在钎焊后，通过钎焊加热的部件被处理液的喷雾冷却。钎焊后，为了钎焊而使部件为高温。在部件冷却至常温前，向部件喷雾处理液。因此，与水分子接触时能够将部件的表面改性为具有耐腐蚀性的勃姆石。由于向部件喷雾处理液，所以与将部件浸渍于处理液的情形相比能够减少排水的产生量。此外，通过调整处理液的喷雾时间，能够抑制部件的温度降低。因此，部件在保持高温的状态下结束喷雾时，利用部件的热能够使喷雾的处理液干燥。因此也不需要干燥。由此能够从钎焊工序开始连续进行表面处理工序和干燥工序，并能够缩短制造时间。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的热交换器的制造方法的流程图。

图2是表示一个实施方式的制造方法的概要图。

图3是表示一个实施方式的制造装置的概要图。

具体实施方式

使用图1～图3对本发明的一个实施方式进行说明。热交换器20以流经内部的流体与流经外部的流体例如空气进行热交换的方式构成。热交换器20是至少热交换的芯部由铝或铝合金构成的铝制品。

热交换器20根据使用用途，例如被称为蒸发器、冷凝器、散热器或加热芯。热交换器20包括由传热性优异的铝构成的多个构件21。多个构件21是侧板、罐、管和翅片等。这些构件21使用利用非腐蚀性助焊剂的钎焊法(Nocolok法)或利用真空气氛的钎焊法(真空钎焊法)进行钎焊。

接下来，使用图1和图2对热交换器20的制造方法进行说明。在准备用于制造热交换器20的构件21等时开始热交换器20的制造，转移至图1的步骤S1。步骤S1中实施组装工序，转移至步骤S2。组装工序中，将侧板、罐、管和翅片等构件21以成为规定的位置关系的方式进行组装，得到工件22。即，工件22是组装多个构件21而得到的部件的一个例子。

步骤S2中实施钎焊工序，转移至步骤S3。钎焊工序中，对工件22进行加热，预先将附着于工件22的钎料熔化而对工件22进行钎焊。钎焊工序中，构成工件22的多个构件21彼此通过制造装置10进行钎焊。具体而言，将工件22投入作为钎焊装置的钎焊炉11中，加热至例如约600℃。