[发明专利]新型清洁制剂和方法

说明书

本发明提供了一种用于处理基材的制剂和方法，所述方法包括用所述制剂处理基材，所述制剂包括多个固体清洁颗粒和多个掺入颗粒，其中所述掺入颗粒包含至少一种基质材料和至少一种可释放性材料，其中所述基质材料包括至少一种部分或完全可溶于水的聚合材料作为所述掺入颗粒的壳，并且所述至少一种可释放性材料包括所述掺入颗粒的核材料，其包括至少一种用于基材处理的清洁剂或后清洁剂或者其它处理添加剂，其中所述固体清洁颗粒为聚合型和/或非聚合型清洁颗粒，其中所述聚合型固体清洁颗粒具有在0.5‑2.5g/cm³范围内的平均密度和在5‑27mm³范围内的平均体积。所述方法和制剂有利地应用于纺织织物的清洁。

技术领域

本发明涉及使用一种包含固体清洁颗粒和掺入颗粒(dosing particle)的制剂处理基材。具体地，本发明公开了一种方法和一种用于该方法的制剂，该方法包括在利用与固体清洁颗粒混合的掺入颗粒处理基材的过程中掺入添加剂。该掺入颗粒可以包含至少一种可释放性材料，其包括至少一种清洁剂和/或后清洁剂和/或其它处理添加剂。该方法特别适合于提供特别干净和卫生的基材，例如洗熨衣物。

背景技术

水系清洁方法是家庭和工业纺织织物清洗的主流。该清洗一般包括通常于高温下，在洗涤剂的水溶液中搅动织物。习惯上以单独的掺入操作方式，通常与洗涤剂一起进行添加补充性添加剂，例如织物调理剂、染料转移抑制剂、抗再沉积剂、香料、或者用以提高卫生的产品。

在实现期望的清洁程度的假设下，纺织织物清洗方法的效果通常由与该方法相关的能量、水和洗涤剂的消耗水平来表征。一般而言，这三个参数的要求愈低，清洗方法被认为效率越高。减少水和洗涤剂消耗的下游效应也非常重要，因为这把水性废水的处理需求降至最低，而水性废水的处理不仅成本非常高还对环境有害。类似地，在同时提供期望的效果下，任何补充性添加剂使用的量越低，该操作效率就越高。

这种清洗方法，不论是涉及家庭清洗装置或它们的工业对等物(通常指清洗脱水机(washer extractor))，其包括织物的水浸没，接着污物去除，水性污物悬浮及水冲洗。能量(或温度)、水和洗涤剂的水平愈高通常产生更好的清洁。但是，一个关键问题是关系到水消耗，因为这设定了能量要求(以加热该清洗水)和洗涤剂用量的水平(以达到期望的洗涤剂浓度)。此外，水用量水平强烈影响该方法对织物的机械作用，而机械作用是另一个重要的性能参数，这是清洗过程中布料表面的搅动，其在释放嵌入的污物上发挥着关键作用。在水系洗衣方法中，这种机械作用由水用量水平与任何具体的清洗装置的滚筒设计联合提供。一般而言，已发现滚筒中的水位愈高，机械作用愈好。因此，在清洗时改进整体方法效率(即减少能量、水和洗涤剂消耗)的期望与对有效的机械作用的需求产生了分歧。

WO-A-2007/128962公开了一种用于清洁脏污基材的方法和制剂，其大大减少了水、能量和洗涤剂的用量，同时仍然提供清洁所需的机械作用。该方法包括用包含多种聚合型颗粒的制剂处理润湿的基材，其中所述制剂不含有机溶剂。优选地，将所述基材润湿以获得基材与水的比例在1:0.1至1:5w/w之间，任选地，所述制剂额外包含至少一种清洁材料，所述清洁材料通常包括表面活性剂，其最优选地具有洗涤剂特性。在优选的实施方案中，所述基材包括纺织纤维，并且所述聚合型颗粒可以包含例如聚酰胺、聚酯、聚烯、聚氨酯或其共聚物，但最优选为尼龙珠的形式。WO-A-2012/056252描述了一种在清洁过程中最有效地使用和去除这种聚合型颗粒的方法，WO-A-2012/095677将此方法扩展至非聚合型清洁颗粒的使用以及非聚合型和聚合型清洁颗粒的混合物。

WO-A-2010/094959中提出了在清洁操作结束时，从经清洁的基材中分离出聚合型或非聚合型清洁颗粒所需的装置。这提供了一种需要使用二个能独立转动的内部滚筒的清洗装置的新设计，并且其在工业和家庭清洁方法中具有应用。