[发明专利]用于金属带材的连续热浸镀锌的装置

说明书

本发明涉及金属带材(优选钢带)的连续热浸镀装置，该装置包括：熔融浴容器；开口于熔融浴容器中的炉鼻(snout)，所述炉鼻用于将经连续式炉加热的金属带材在保护性气体中引入熔融浴中；以及设置在熔融浴容器中的转向辊，其用于使进入熔融浴的金属带材转向至朝向熔融浴外部的方向，其中所述炉鼻中浸没于熔融浴的一端具有至少一个冲流室，该冲流室以位于内部的溢流壁、位于底部的底板(floor)以及位于外部的炉鼻的壁为边界，其中溢流壁的溢流边缘(overflow edge)至少位于在熔融浴表面下方的区域，并且其中具有泵的抽吸管线与冲流室相连。

这种类型的装置或设备也称为热浸镀锌生产线。其特征在于连续的运行方法。

在现有的热浸镀设备中，熔渣会累积于炉鼻中熔融金属的表面，这些熔渣会造成金属带材镀层的缺陷。在带材的浸渍过程中，熔渣被带材携带，并且(例如)由于熔渣夹杂物以及镀层中的缺陷(未镀覆区域)从而产生附着力弱的区域。

为了避免熔渣累积于炉鼻内的熔融浴表面，专利文献JP 04-120258 A尤其提出了：在浸渍的炉鼻内，于金属带材的两侧产生与金属带材的运行方向相对的流(flow)，并且在熔融浴表面上，产生朝向远离金属带材的方向的流，并且沿着金属带材进入熔融浴的方向流动。

由专利文献EP 1 339 891 B1中可得知本文一开始提及的这种类型的装置。其中的炉鼻的浸没的下端部分在穿过内壁的金属带材的两侧延伸，其中该内壁的取向方向朝向液封(liquid seal)的表面，该液封被炉鼻以及位于所述表面下方的上边缘包围。所述内壁连同炉鼻的壁一同围成了液体金属的两个流出空间。泵通过抽吸管线与这两个流出空间相连，以使所述空间内的液体金属高度保持为低于液封表面的高度，因此使液体金属由所述表面自由降落至流出空间。出于这一目的，监测所述流出空间内的液体金属高度，并保持为低于液封表面的高度，使得流出空间内液体金属的落差大于50mm，以防止金属氧化物颗粒的漂浮以及金属间化合物与液体金属的冲流方向相对。为了能够监测流出空间中液体金属的高度，在喷嘴外侧布置有顶端开口的容器形式的储池，所述储池通过管线与各流出空间的下部区域相连，其中，在各流出空间中，泵的抽吸管线的连接点高于管线与储池的连接点。储池为各流出空间形成了液体金属缓冲容量。换言之，储池连同流出空间借助于管线形成了连通管系统，其中液体金属高度在各空间中的高度基本相同。此处，储池配备有液体金属高度监测器。

专利文献EP 1 339 891 B1公开的装置在工业应用中会遇到巨大问题。这是因为：由于所需的炉鼻移动或熔融浴表面的不可避免的波动，从而会使溢流空间(outflow space)中所需的液体金属的落差不足，这会干扰远离金属带材的熔渣的溢流，从而导致在浸镀金属带材中产生表面缺陷。

对于表面加工的扁钢产品而言，炉鼻中带材位置的改变是重要的要求。通常仅可通过对浸没的转向辊的调节实现带材穿过熔融浴以及布置于熔融浴上方的吹出喷嘴(blowout jets)的最佳运行。此外，在工业应用中，由于会在储池中形成大量的熔渣，因此所提出的利用储池和液体金属高度检测器来进行溢流空间中的高度限制的方案容易发生故障。从工作安全性的角度来看，从储池中除去熔渣所需的清洁行为并不令人满意。

本发明的目的提供本文一开始所提出的装置类型，其中，能够有效地从炉鼻内部除去熔渣，并且可基本上避免在镀覆金属带材的表面上产生由熔渣导致的表面缺陷。

为了达成这一目的，提出了具有权利要求1中特征的装置。该目的通过本文一开始所提出的装置类型而实现，根据本发明，该装置的特征在于：冲流室设置有至少一个通孔，液体熔融金属可通过该通孔流出熔融浴并进入冲流室，其中所述至少一个通孔设置在低于溢流边缘的位置。

所述至少一个通孔也可称为冲洗孔(flushing opening)，并可以(例如)钻孔、切割孔(hole cutout)、管套等形式实现。