[发明专利]横向电场驱动型液晶表示元件的制造方法

说明书

提供以高效率赋予取向控制能力、可靠性优异的横向电场驱动型液晶表示元件。一种横向电场驱动型液晶表示元件的制造方法，其具备如下工序：[I]将含有(A)在特定温度范围内表现出液晶性的感光性侧链型高分子和(B)有机溶剂的感光性组合物涂布在具有横向电场驱动用导电膜的基板上，从而形成感光性侧链型高分子膜的工序；[II]对前述感光性侧链型高分子膜照射偏振紫外线，从而制成侧链型高分子膜的工序；[III]加热前述侧链型高分子膜的工序；[IV]其后，进一步照射紫外线的工序。

技术领域

本发明涉及横向电场驱动型液晶表示元件的制造方法，更详细而言，涉及残影特性优异的横向电场驱动型液晶表示元件的制造方法。

背景技术

液晶表示元件作为质量轻、体积薄且耗电低的表示设备是已知的，近年来用于大型的电视用途等，实现了惊人的发展。液晶表示元件例如是用具备电极的一对透明基板夹持液晶层而构成的。并且，液晶表示元件中，作为液晶取向膜使用由有机材料制成的有机膜以使液晶在基板间达到期望的取向状态。

即，液晶取向膜为液晶表示元件的构成部件，形成在夹持液晶的基板的与液晶接触的面，承担使液晶在该基板间沿着一定方向取向的作用。并且，针对液晶取向膜，除了要求使液晶沿着例如平行于基板的方向等一定方向取向的作用之外，有时还要求控制液晶的预倾角的作用。这种液晶取向膜中的控制液晶取向的能力(以下称为取向控制能力。)可通过对构成液晶取向膜的有机膜进行取向处理来赋予。

作为用于赋予取向控制能力的液晶取向膜的取向处理方法，一直以来已知刷磨法。刷磨法是指：针对基板上的聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亚胺等的有机膜，对其表面用棉、尼龙、聚酯等布沿着一定方向摩擦(刷磨)，使液晶沿着摩擦方向(刷磨方向)进行取向的方法。该刷磨法能够简便地实现比较稳定的液晶取向状态，因此应用在以往的液晶表示元件的制造工艺中。并且，作为用于液晶取向膜的有机膜，主要选择耐热性等可靠性、电特性优异的聚酰亚胺系有机膜。

然而，摩擦由聚酰亚胺等制成的液晶取向膜的表面的刷磨法有时存在产尘、出现静电的问题。另外，由于近年的液晶表示元件的高精细化、由对应基板上的电极或液晶驱动用切换能动元件导致的凹凸，有时无法用布均匀地摩擦液晶取向膜的表面，无法实现均一的液晶取向。

因而，作为不进行刷磨的液晶取向膜的其它取向处理方法，积极地研究了光取向法。

光取向法存在各种方法，是利用直线偏振光或经准直的光在构成液晶取向膜的有机膜内形成各向异性，根据该各向异性使液晶取向的方法。作为主要的光取向法，已知有分解型的光取向法。例如已知如下方法：对聚酰亚胺膜照射偏振紫外线，利用分子结构的紫外线吸收的偏振方向依赖性，使其发生各向异性的分解，并且，利用未分解而残留的聚酰亚胺使液晶发生取向(例如参照专利文献1)。

另外，还已知光交联型、光异构化型的光取向法。例如，使用聚肉桂酸乙烯酯，照射偏振紫外线，在与偏振光平行的2个侧链的双键部分发生二聚反应(交联反应)。并且，使液晶沿着垂直于偏振方向的方向发生取向(例如参照非专利文献1。)。另外，使用侧链具有偶氮苯的侧链型高分子时，照射偏振紫外线，在与偏振光平行的侧链的偶氮苯部发生异构化反应，使液晶沿着垂直于偏振方向的方向发生取向(例如参照非专利文献2)。

如以上例子那样，在基于光取向法的液晶取向膜的取向处理方法中，无需刷磨，不用担心产尘、出现静电。并且，即使对表面具有凹凸的液晶表示元件的基板也能够实施取向处理，成为适合于工业生产工艺的液晶取向膜的取向处理方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3893659号公报

非专利文献

非专利文献1：M.Shadt et al.,Jpn.J.Appl.Phys.31,2155(1992)