[发明专利]橡胶强化热塑性树脂组合物及树脂成型品

说明书

一种橡胶强化热塑性树脂组合物，其是由接枝共聚物(A)构成分散相、由共聚物(B)构成连续相，所述接枝共聚物(A)是在橡胶状聚合物(a)的存在下，使用选自于由芳族乙烯基系单体、氰化乙烯基系单体、(甲基)丙烯酸酯系单体以及其他可共聚的单体所组成的组中的至少一种单体(b)进行接枝共聚而得到的接枝共聚物(A)，所述共聚物(B)是使选自于由芳族乙烯基系单体、氰化乙烯基系单体、(甲基)丙烯酸酯系单体以及其他可共聚的单体所组成的组中的至少一种单体(b)进行共聚而形成的共聚物(B)，该橡胶强化热塑性树脂组合物的特征在于，在管径为1mmφ的毛细管流变仪中，剪切速度为1×10¹/sec下的粘度(η1)与剪切速度为1×10³/sec下的粘度(η2)的粘度比(η1/η2)为10以下。

技术领域

本发明涉及一种橡胶强化热塑性树脂组合物及其成型品。

背景技术

一直以来，苯乙烯系树脂由于具有良好的成型加工性和机械特性的平衡，而且电绝缘性能优越，因此，被广泛地应用于电气和电子设备领域、OA设备领域等领域中。近年来，成型品的形状日益复杂。而且，在复杂的形状部位、设置有开口的部位会产生焊纹。焊纹的产生不仅会影响美观，从制品的强度方面来看也存在问题。

出于覆盖这些焊纹的目的，可对产品实施全涂装或局部涂装。然而，对于涂装处理而言，存在由于涂装不良而易于造成生产率低下的问题。另外，从近年来抑制VOC排放这一趋势出发，尽可能不实施涂装处理，而是期待一种容易赋予其设计性的树脂，使之能够着色成鲜艳色或深色，或者，使其具有金属光或珠光的外观等。

作为改良焊纹的成型技术，提出了使模具腔表面的温度反复升高和降低的热循环成型法等技术方法(例如，参见下述专利文献1和2)。然而，其需要新的设备，从削减制造成本的观点出发不优选。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-18229号公报

专利文献2：日本特开2001-269978号公报

发明内容

发明要解决的课题

在现有的成型机、模具中，为了消除焊纹，可通过提高模具温度使焊纹变得不明显，但是，由于熔融树脂的冷却变得不充分，因此，脱模性变差，而且，容易发生由粘模(キャビ取られ)造成的成型不良的状况。作为应对这一状况的方法，可举出延长熔融树脂的冷却固化时间的方法，但是，其中存在成型周期变长而不实用的问题。

本发明的目的在于，提供一种橡胶强化热塑性树脂组合物及其成型品，该橡胶强化热塑性树脂组合物的特征在于，在现有的成型机、模具中，即使为了消除焊纹而升高模具温度，其脱模性也优越，而且，由于粘模造成的成型不良的状况变少。

解决课题的方法

本发明人等为解决现有技术的问题而进行了精心研究，结果发现，由毛细管流变仪所测定的粘度比达到特定范围的橡胶强化热塑性树脂组合物能够达成上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明涉及一种橡胶强化热塑性树脂组合物及其成型品，该橡胶强化热塑性树脂组合物是由接枝共聚物(A)构成分散相、由共聚物(B)构成连续相，所述接枝共聚物(A)，是在橡胶状聚合物(a)的存在下，使用选自于由芳族乙烯基系单体、氰化乙烯基系单体、(甲基)丙烯酸酯系单体以及其他可共聚的单体所组成的组中的至少一种单体(b)进行接枝共聚而得到的接枝共聚物(A)，所述共聚物(B)，是使选自于由芳族乙烯基系单体、氰化乙烯基系单体、(甲基)丙烯酸酯系单体以及其他可共聚的单体所组成的组中的至少一种单体(b)进行共聚而形成的共聚物(B)，该橡胶强化热塑性树脂组合物的特征在于，在管径为1mmφ的毛细管流变仪中，剪切速度为1×10¹/sec下的粘度(η1)与剪切速度为1×10³/sec下的粘度(η2)的粘度比(η1/η2)为10以下。