[发明专利]面板加工系统

说明书

本发明涉及一种面板加工系统，其包括：一用于加工大幅面板状工件的加工装置，尤其是切割所述工作；至少一在物料流中位于所述加工装置下游的用于对经加工的工件进行卸堆的卸堆处、一控制装置及一被所述控制装置控制的输出装置，所述输出装置输出用于操作所述面板分割系统的信息。其中对至少一将一经加工的工件特性化的参数进行测定，且根据所述测得的特性化参数及所述预定的优化参数来测定一卸堆处上的用于所述经加工的工件的额定位置及额定定向，且所述输出程序在时间上与所述面板加工系统的操作相匹配的方式实施。

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前言所述的面板加工系统。

背景技术

面板加工系统此一概念是指用于对板状工件或者此等板状工件的叠层进行自动加工的系统。下文统称为工件。加工制程例如指，(例如)使用锯子来将工件分开，或者将孔型置入工件。

此等面板加工系统通常包括用于在加工完毕后对经加工的工件进行卸堆的卸堆处。此等卸堆处例如可指欧式托板。依照针对板状工件的切割方案来将所述工件分开。通过两个步骤实施所述切割方案。第一切割工序(即所谓的“纵切”)是将板状工件分为若干长形工件条。随后的第二切割工序(所谓的“横切”)是将此等工件条分为各待制成的工件。

此等系统的难题在于经加工的工件的取件及卸堆的速率。所述速率通常是面板加工系统的生产率的限制因素。此外，卸堆处上的工件叠层的排列情况同样堪忧。举例而言，不稳定堆栈的叠层可能难以被进一步输送。此外，不适当的叠层形成会影响随后的加工步骤中的自动装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用途广泛且生产率高的面板加工系统。

本发明用以达成上述目的的解决方案为一种具有权利要求1的特征的面板加工系统。本发明的改良方案参阅附属项。本发明的重要特征亦由以下的发明内容及附图给出，所述特征既可单独又可在不同组合中对本发明具有重要意义。

本发明的面板加工系统的第一优点在于，借由一用于需要在所述卸堆处上卸堆的经加工的工件的控制装置，来将用于迭层形成的默认值提供给所述面板加工系统的操作人员。所述默认值针对每个经加工的工件包括关于一额定位置及一额定定向的信息，所述信息皆通过一被所述控制装置控制的输出装置而输出。其中，例如可通过一输出装置，如一实施为屏幕(如触敏屏幕)的指示装置来呈现所述卸堆信息。本发明亦可通过一传声系统，如扬声器来进行输出，本发明亦可借由激光投影或投影仪来实现可视化。需要将形式为额定位置及额定定向的卸堆信息直接投影至卸堆处时，尤佳采用后两种方案。

根据本发明的一种改良方案，关于所述额定位置及额定定向的信息的预定借由所述控制装置，以及，关于所述额定位置及额定定向的信息的输出借由所述输出装置，以在时间上与所述面板加工系统的工作相匹配的方式实施。“在时间上与工作相匹配”此一表述是指：单个工件的加工或经加工的工件的输出与针对所述工件的个别默认值的输出间存在时间上的关联。举例而言，唯有在一经加工的工件放置到所述面板加工系统的一取件台上的情况下方输出针对所述工件的默认值，(例如)直至下一工件放置到所述取件台上或者所述系统的操作人员根据关于所述额定位置及额定定向的信息而将所述经加工的工件卸堆。如此便能确保在工件的每个卸堆过程中实施预设的叠层形成。从而显著提高面板加工系统的生产率。

针对每个工件默认关于额定位置及额定定向的信息，如此便能提高面板加工系统的工作效率、提高其节约性并消除人为错误的可能性。此外，此种叠层形成所提供的高可实行性在质量保证方面亦具优势。

本发明亦提出，所述控制装置整合在所述面板加工系统中、对一将经加工的工件特性化的参数进行测定，并根据所述测得的参数及一预定的优化参数来测定所述卸堆处上的用于所述经加工的工件的额定位置及额定定向。

默认关于所述额定位置及额定定向的对应于一最佳叠层形成的信息，此举确保经卸堆的工件所产生的叠层具有最佳结构。其中所述优化标准是可预定并能视需要及场合而加以调整。