[发明专利]用于沿着溢流槽堰的熔融玻璃流控制的设备和方法

权利要求书

1.一种用于熔合拉制玻璃制造的设备，所述设备包括：

具有至少一个堰的至少一个溢流槽；以及

流体排放元件，其靠近所述至少一个溢流槽的所述至少一个堰，所述流体排放元件与远处流体源流体连通。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述流体源包括以下至少一种：气体源、液体源、固体源、辐射源，或其组合。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述流体排放元件将经加热的流体、经冷却的流体或其组合传递到所述至少一个堰上溢流的熔融玻璃物质的表面区域。

4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于，所述流体排放元件将流体从所述流体源排放到所述至少一个堰上溢流的熔融玻璃的表面上的至少一个位置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，所述流体排放元件以至少一个方向和/或朝向，将流体排放到所述至少一个堰上溢流的熔融玻璃的表面上。

6.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其特征在于，所述流体排放元件排放流体，所述流体局部地改变如下至少一种性质：所述堰上溢流的熔融玻璃的温度性质；所述堰上溢流的熔融玻璃的流动性质；所述堰上溢流的熔融玻璃流的厚度性质；或其组合。

7.如权利要求1-6中任一项所述的设备，其特征在于，所述流体排放元件排放流体流，其包括选自以下至少一种的截面形状：点、小斑点、大斑点、椭圆形、非对称椭圆或蛋形轮廓、抛物线、双曲线、三角形或楔形轮廓、矩形，或其组合。

8.如权利要求1-7中任一项所述的设备，其特征在于，所述流体排放元件包括管、管道、空气刮刀、空气幕帘，或其组合。

9.如权利要求1-8中任一项所述的设备，所述设备还包括外壳，所述外壳基本包围了具有至少一个堰的所述至少一个溢流槽以及所述流体排放元件。

10.一种在权利要求1所述的设备中控制熔融玻璃制造中的玻璃流的方法，所述方法包括：

使熔融玻璃流过所述至少一个溢流槽的所述至少一个堰；以及

将流体从靠近所述至少一个溢流槽的所述至少一个堰的所述流体排放元件排放到流过所述溢流槽的所述至少一个堰的熔融玻璃上。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，选择性地完成将流体从位于所述堰溢流上方或顶部的所述流体排放元件排放到如下至少一种：具体位置、点、线、区域，或其组合。

12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，从所述流体排放元件排放流体包括从具有相同空间取向和方向的流体排放元件阵列进行排放。

13.如权利要求10-12中任一项所述的方法，其特征在于，从所述流体排放元件排放流体包括从这样的流体排放元件阵列进行排放，所述流体排放元件阵列中的至少一个流体排放元件相比于所述阵列中的其他流体排放元件具有不同的空间取向和方向。

14.一种在权利要求1-9中任一项所述的设备中控制熔融玻璃制造中的玻璃流的方法，所述方法包括：

表征熔融玻璃制造产品的厚度缺陷曲线；

确定至少一种流体排放配置，其纠正所述厚度缺陷曲线，所述至少一种流体排放配置包括以下至少一种：

所述流体流量以及所述流体和所述玻璃流之间的相对温差；

所述至少一个流体排放元件相对于所述溢流槽的入口端和压缩端的取向；

所述至少一个流体排放元件相对于所述溢流槽的入口端和压缩端的位置或接近度；

所述至少一个流体排放元件的几何形貌；

或其组合；以及

根据所表征的厚度缺陷曲线和确定的至少一种流体排放配置，将所述流体从所述至少一个流体排放元件排放到所述至少一个溢流槽的所述至少一个堰，以排放到所述溢流槽的所述至少一个堰上流动的熔融玻璃上。

15.一种形成玻璃-玻璃层叠片的方法，所述方法包括：

使第一熔融玻璃在第一溢流槽的第一堰上流过以形成第一熔融玻璃流；

使第二熔融玻璃在第二溢流槽的第二堰上流过以形成第二熔融玻璃流；

从靠近所述第一和第二堰中的至少一个的流体排放元件施加流体，使得所述流体被导向到相应的熔融玻璃流上；

使得所述第一和第二熔融玻璃流相互熔合，以形成多层玻璃-玻璃层叠片。