[发明专利]制造薄玻璃块的方法

说明书

制造玻璃块的方法包括提供具有在玻璃板的第一主要表面和第二主要表面之间小于约1.6mm的厚度的玻璃板的步骤。方法包括刻划玻璃板的第一主要表面以提供边界刻痕线和凹入刻痕线。在某些实例中，方法提供大于边界刻痕深度的凹入刻痕深度。在另一实例中，方法包括将玻璃板放置在包含大于或等于70的肖氏A硬度的传送带上。在另一些实例中，提供了通过超出尺寸模板断裂玻璃板的方法。

本申请要求2013年2月25日提交的美国临时申请第61/768887号的优先权，其内容全部以参见的方式纳入本文。

领域

本发明总的涉及一种制造薄玻璃块的方法，并且更具体地说，涉及一种包括刻划玻璃板的第一主要表面以提供边界刻痕线和凹入刻痕线的步骤的制造薄玻璃块的方法。

背景

众所周知的是，用由相对较厚的钠钙玻璃构成的玻璃板生产汽车车窗。汽车玻璃窗可包括具有4mm总厚度的玻璃和/或玻璃层压板。这种玻璃窗构型可提供足够强度。然而，相对较厚玻璃窗会给车辆增加额外重量，这可以减小一加仑汽油所行驶的里程并且增加车辆的CO₂排放。

发明内容

下文介绍了本公开的简要内容以提供对在详细描述中描述的某些示例方面的基本理解。

根据本公开的第一示例方面，制造玻璃块的方法包括提供具有在玻璃板的第一主要表面和第二主要表面之间小于约1.6mm的厚度的玻璃板的步骤(I)。该方法还包括刻划玻璃板的第一主要表面以提供具有边界刻痕深度的边界刻痕线的步骤(II)。边界刻痕线至少部分地包围玻璃板的中心目标区以限定在玻璃板的中心目标区和外周界区之间的分离线。外周界区至少部分地包围玻璃板的中心目标区。该方法还包括刻划玻璃板的第一主要表面以提供具有凹入刻痕深度的凹入刻痕线的步骤(III)。凹入刻痕线限定在外周界区中并朝向边界刻痕线延伸。凹入刻痕线深度大于边界刻痕线深度。方法还包括将玻璃板的外周界区沿分离线从玻璃板的中心目标区断开的步骤(IV)。

根据第一方面的一个实例，步骤(II)刻划玻璃板的第一主要表面使得边界刻痕深度是玻璃板的厚度的从约10％至约20％。

根据第一方面的另一实例，步骤(III)刻划玻璃板的第一主要表面使得凹入刻痕深度是玻璃板的厚度的从约20％至约50％。

根据第一方面的又一实例，步骤(III)提供至少一条凹入刻痕线作为绕中心目标区径向间隔开并且各自沿朝向中心目标区的方向延伸的多条凹入刻痕线。

根据第一方面的再一实例，步骤(IV)包括沿位于外周界区内并包围中心目标区的施力路径施加断裂力。例如，步骤(IV)可以包括通过沿施力路径行进的施力器施加断裂力。此外或替代地，步骤(IV)可以提供与分离线间隔开从约6mm至约18mm的距离的施力路径。

根据第一方面的另一实例，步骤(III)刻划第一主要表面使得至少一条凹入刻痕线朝向边界刻痕线延伸到位于外周界区内并与边界刻痕线间隔开间隙的端点。

第一方面可以单独或者与上述第一方面的实例中的一个或任何组合结合实施。

根据本公开的第二方面，制造玻璃块的方法包括提供具有在玻璃板的第一主要表面和第二主要表面之间小于约1.6mm的厚度的玻璃板的步骤(I)。该方法还包括将玻璃板放置在包含大于或等于70的肖氏A硬度的传送带上。该方法还包括刻划由传送带支承的玻璃板的第一主要表面以提供边界刻痕线的步骤(III)，该边界刻痕线至少部分地包围玻璃板的中心目标区以限定在玻璃板的中心目标区和外周界区之间的分离线。外周界区至少部分地包围玻璃板的中心目标区。该方法还包括刻划由传送带支承的玻璃板的第一主要表面以提供限定在外周界区中并朝向边界刻痕线延伸的至少一条凹入刻痕线的步骤(IV)。该方法还包括将玻璃板的外周界区沿分离线从玻璃板的中心目标区断开的步骤(V)。