[发明专利]用于通过铸造轧制制造金属带的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于通过铸造轧制制造金属带的方法，在其中，首先在铸造机中通过从结晶器中分配(Ausbringen)金属来铸造铸锭，其中，将铸锭在流引导部的区域中从垂直方向转向水平方向上，其中，紧接着在炉子中对铸锭退火，其中，铸锭在炉子之后在轧制机组中进行轧制，并且其中，根据预定的运行方式或者在非连续的分批运行中或者在无头运行或者半无头运行中加工铸锭。

背景技术

本发明用在铸造轧制设备中，其在第一运行模式中、即在无头运行中或者在半无头运行中而且和/或在分批运行中由液态金属制造成品带材。

典型地，已知的铸造轧制机组在分批运行中在紧凑设备中将液态的钢转化成热轧带材。在该运行模式中，在铸造或铸造轧制之后，如此将铸锭或预制带材分割成单个铸锭或单个预制带材，使得在热轧制之后产生期望大小的卷材。

在此，首先铸造连续铸造铸锭。该铸锭借助于剪切机切割，铸锭在其尺寸方面稍后得到相应期望的卷材尺寸。在常常实施成辊底式炉的加热炉中对分割的铸锭在温度方面进行预处理。附加地，炉子用作缓冲器，在其中在处理过程中延迟时可储存铸锭。紧接着，铸锭可单个地被输送给轧制机组并且进行轧制。之后，在冷却区间中冷却完成轧制的带材并且将其卷起。卷材离开轧制机组以用于后续处理。文献DE 10 2009 057 524 A1公开了用于在多个步骤中热轧制金属带或金属板的方法和轧机。

在半无头方法中如此切割铸锭，使得可从该铸锭中产生两个或多个卷材。在轧机之后布置有活动式剪切机，其分割长的热轧带材，从而实现期望的卷材大小。利用该方法可减小在轧制时重要的穿入和引出过程的数量，从而能更可靠地产生更薄的热轧带材。

在无头方法中，将连续铸造的铸锭以未分割的方式输送给轧机。如在半无头方法中那样，在轧机之后布置有活动式剪切机，其分割长的热轧带材，从而实现了期望的卷材大小。与半无头方法相比，利用该方法进一步减小了在轧制时重要的穿入和引出过程的数量，从而能更可靠地产生数量更多的更薄的热轧带材。

因此，在此使用的CSP设备(紧凑式钢带生产设备)为铸造轧制设备，在其中，用于生产钢带的两个分开工作的过程步骤紧凑地相互结合，即，在铸造设备中将液态的钢铸造成薄铸锭，并且在轧制设备中将薄铸锭轧制成钢带。在此，通常直接在利用铸造热的情况下或者通过借助于在铸造设备和轧制机组之间的补偿炉或加热装置调整期望的轧制温度对之前铸造的流进行轧制。

发明内容

本发明的目的是，实现这样的工艺条件，即，利用该工艺条件对于上述所有运行模式、即不仅对于分批运行而且对于无头运行或半无头运行都可实现金属带的最优制造。因此，相应地，应对于所有期望的运行模式实现最优的工艺条件。

通过本发明，该目的的实现方案的特征在于，借助于一个或多个感应器使待轧制的铸锭或轧制的金属带在轧制机组的区域中根据预定的运行方式至少在两个轧制机架之间经受加热。

在此，轧制机组优选地为串联轧制机组，其中，借助于优选地在串联轧制机组的在输送方向上前两个轧制机架之间的感应器进行加热。但是，根据方法的另一优选的设计方案也可行的是，轧制机组是串联轧制机组，其中，借助于在串联轧制机组的在输送方向上前三个轧制机架之间的感应器进行加热。

根据另一优选的实现方案，铸锭可在流引导部的区域中通过多个辊轮经受厚度减小。

铸锭也可在铸造机之后并且在炉子之前在预轧制机架中经受厚度减小。

感应器优选地构造成用于通过感应的纵向场加热来加热在输送方向上经过的铸锭或金属带。也可行的是，感应器构造成用于通过感应的横向场加热来加热在输送方向上经过的铸锭或金属带。以下还将进一步解释相应的场加热。

尤其优选地，将包括至少一个敞开的、可分离的、C形的感应线圈的元件用作感应器。感应器的优选的实施方案中的一个包含可根据需要切换成纵向场感应或横向场感应的线圈。

铸造轧制设备可由一个或多个预轧制机架和轧制机组组成，其中，在分批运行中，在轧制机组之前分割铸锭，优选地最晚在位于轧制机组之前的五个预轧制机架之后分割铸锭。

铸造轧制设备也可由一个或多个预轧制机架和轧制机组组成，其中，在无头运行中，在轧制机组的最后一个机架之后分割铸锭。

此外可规定，在上述所有运行模式中，在炉子之前分割铸锭。如果设置有在炉子之前的预轧制机架，优选地最晚在该预轧制机架之后分割铸锭。