[发明专利]用于通过铸造轧制制造金属带的方法

权利要求书

1.一种用于利用铸造轧制设备通过铸造轧制制造金属带(1)的方法，在其中，首先在铸造机(2)中通过从结晶器(4)中分配金属来铸造铸锭(3)，其中，将所述铸锭(3)在流引导部(5)的区域中从垂直方向转向水平方向上，其中，紧接着在炉子(6)中对所述铸锭(3)退火，其中，所述铸锭(3)在所述炉子(6)之后在轧制机组(7)中进行轧制，

其特征在于，

所述铸造轧制设备能在非连续的分批运行或者在无头运行或半无头运行中切换并且作为预定的运行方式在非连续的分批运行或者在无头运行或半无头运行中运行，

根据预定的运行方式或者在非连续的分批运行中或者在无头运行或者半无头运行中加工所述铸锭(3)，并且待轧制的所述铸锭(3)或轧制的所述金属带(1)在所述轧制机组(7)的区域中根据预定的运行方式至少在两个轧制机架(8、9、10、11、12、13、14)之间借助于感应器(15)经受加热，

所述感应器(15)构造成用于通过感应的横向场加热或纵向场加热来加热在输送方向(F)上经过的所述铸锭(3)或所述金属带(1)，其中，所述感应器的感应器线圈根据需要能够切换成用于产生纵向场感应或横向场感应。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制机组(7)为串联轧制机组，其中，借助于在所述串联轧制机组的在输送方向(F)上前两个轧制机架(8、9)之间的感应器(15)进行加热。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧制机组(7)为串联轧制机组，其中，借助于在所述串联轧制机组的在输送方向(F)上前三个轧制机架(8、9、10)之间的感应器(15)进行加热。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述铸锭(3)在所述流引导部(5)的区域中通过多个辊轮来经受厚度减小。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述铸锭(3)在所述铸造机(2)之后并且在所述炉子(6)之前在预轧制机架(16)中经受厚度减小。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将包括至少一个敞开的、能够分离的、C形的感应线圈的元件用作感应器(15)。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在分批运行中，在所述轧制机组之前分割所述铸锭(3)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在分批运行中最晚在位于所述轧制机组之前的最多五个预轧制机架之后分割所述铸锭(3)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在无头运行中，在所述轧制机组的最后一个机架之后分割所述铸锭(3)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在半无头运行中，在所述炉子(6)之前分割所述铸锭(3)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在半无头运行中最晚在所述炉子(6)之前的五个预轧制机架之后分割所述铸锭(3)。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述炉子之前和/或之后设置感应器。