[发明专利]贵金属及铼提取剂、以及使用该提取剂的贵金属及铼的提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种贵金属及铼提取剂以及使用该提取剂的贵金属及铼的提取方法。

背景技术

金、银以及铂族元素作为有价贵金属而众所周知，不仅用作宝饰、货币，而且在产业上也作为各种用途加以应用。所谓铂族元素，是指铂、钯、铑、钌、铱、锇等元素。另外，虽然金属铼通常不被归类为贵金属，但也同样是产业上的有价金属，铼的产量稀少，是一种高价格的金属。

例如，金被用在半导体集成电路的连接线、电子基板的接点材料中。银在照相底片、导电性膏中被加以应用。铂、钯、铑被用于催化剂、电极材料、温度传感器、医疗设备、电子材料中。另外，铼作为热电偶、催化剂等被加以应用。

这些金、银、铂族元素，还有铼(下面，在本发明中将它们统称作“贵金属”)，稀少且价格高，因此，人们对使用完毕的制品、制造工序中的次品等进行回收、循环。作为循环贵金属的方法，有投入高温炉中进行熔融从而分离的干式法；以及在酸等中溶解后，通过中和、溶剂提取、结晶、电解等方法进行分离的湿式法。干式法适用于同时进行大量的处理的情况，因此具有高生产率和节省分离的劳力、时间的优势，但另一方面，还需要解决贵金属的回收率的问题，即解决发生损耗的问题。湿式法的优势是能够低损耗地回收贵金属，但另一方面，在想要以高纯度回收贵金属的情况下，还需要解决与共存的其他成分进行分离的问题。因此，回收人斟酌两者的优势后，采用干式法或湿式法中的一个，或者结合两个方法进行使用。

作为湿式法，人们提出了各种方法。例如，在专利文献1中示出了从含有铂族金属的原料中回收高纯度的铂族金属的方法。具体而言，依照下述步骤依次分离回收铂族元素。根据在专利文献1中记载的方法，能够以99％的回收率回收纯度为99.95％的钯金属。

(1)使用盐酸和过氧化氢对冶炼残渣进行氯化溶解(氯化处理)，得到3L的氯化液(A)。调节盐酸的添加量以使该溶液的游离盐酸浓度达到4mol/L以上。

(2)将上述铂族元素含有液(氯化液A)和1L的DBC(二丁基卡必醇)混合30分钟，从而提取金。

(3)在金提取的残留液中添加氢氧化钠进行中和，直至游离盐酸的浓度达到2mol/L为止。将3L的该中和液(金提取残留液)和3L的DHS(二己基硫醚)混合3个小时，从而提取钯(Pd)。

(4)使用3L盐酸(浓度是1mol/L)对上述工序(3)中得到的含有Pd的DHS进行洗净，然后，加入3L氨水和氯化铵的水溶液(NH₃浓度：3mol/L，NH₄CL浓度：1mol/L)进行反提取Pd。在该反提取Pd的水溶液中加入盐酸直至pH小于1为止，从而回收黄钯，将该黄钯用氨水溶解，在该溶解液中加入联氨进行还原。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-167367号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在上述由废料进行循环或由矿石进行冶炼等情况下，通常，相比贵金属的含量，杂质的含量更多，因此，需要从含有多种大量的杂质的溶液中只分离出贵金属。在专利文献1中，也是从溶有冶炼残渣的盐酸酸性溶液(氯化液A)中分离贵金属。无论如何，贵金属价格昂贵，与回收其他金属的情况相比，对于从接收原料开始到作为制品支付为止中所需的中途工序的利率负担更大，不容忽视，因此，期待一种可从含有多种大量的杂质的溶液中有效地且短期内进行贵金属的回收的方案。

但是，在专利文献1中记载的方法中，从氯化液中使用第1提取溶剂(DBC：二丁基卡必醇)配制金提取液(上述工序(2))，从金提取残留液中使用第2提取溶剂(DHS：二己基硫醚)配制钯提取液(上述工序(3))。在该方法中，贵金属的提取必须以和作为回收对象的贵金属的种类相同的数目来反复进行，并且，与原液(氯化液)大致等量的提取液和作为回收对象的贵金属的种类的数目相同。在专利文献1所述的方法中，面对实际操作，需要许多设备和伴随而来的投资，因此，期待提供一种能够更高效且短期回收贵金属的方法。

本发明的目的在于提供一种能够从含有贵金属的酸性溶液中早期且高效地提取贵金属的提取剂以及使用该提取剂的贵金属的提取方法。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明人等反复进行了精心研究的结果发现，通过提供一种由下述通式(I)表示的酰胺衍生物构成的贵金属提取剂，能够从含有多种大量的杂质的溶液中同时集中回收多种贵金属，从而完成了本发明。具体而言，本发明提供了如下技术方案。