[发明专利]输送带用纤维增强层

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送带用纤维增强层，更详细的是涉及一种虽然使用聚酯纤维作为横线，但仍然可以提高外观品质及生产效率的编织结构输送带用纤维增强层。

背景技术

作为承受输送带张力的芯材，一般使用层合单层或多层平织等结构的纤维增强层而成者，关于该纤维增强层的规格，提出有各种建议(例如，参照专利文献1)。作为纤维增强层的纵线，多使用聚酯纤维；作为横线，多使用尼龙66纤维。在输送带的制造工序中，将纤维增强层浸渍于液体粘结剂中，然后进行热处理(例如，参照专利文献2)。热处理时，纵线变为承受张力的状态，横线基本不承受张力。因此，由尼龙66纤维构成的横线易发生热收缩，为防止这一情况的发生，有时也会使用热收缩更少的聚酯纤维。此外，为了降低成本，有时也会使用价格低于尼龙66纤维的聚酯纤维。

但是，如果横线采用聚酯纤维，则和尼龙66纤维相比，刚度更高，受这些的影响，不承受张力或所承受的张力较小时，如图4所例示易发生解捻。并且，织造时，横线所承受的张力较小，因此会对解捻状态的横线进行织造，会发生扭结(形成疙瘩状)，造成外观不良等问题。发生该外观不良时，就需要对织造的纤维增强层进行修补，从而导致生产效率显著降低。此外，将纤维增强层浸渍于液体粘结剂中时，和其他正常部分相比，发生扭结的部分更易吸收液体粘结剂，因此，热处理工序中就会产生干燥不充分或变黑等问题。

现有技术文献

专利文献

【专利文献1】日本专利特开昭62-62910号公报

【专利文献2】日本专利特开2011-126651号公报

发明概要

发明拟解决的问题

本发明的目的在于提供一种输送带用纤维增强层，其虽然使用聚酯纤维作为横线，但仍然可以提高外观品质及生产效率。

发明内容

为实现上述目的，本发明的输送带用纤维增强层是用聚酯纤维形成纵线及横线的编织结构输送带用纤维增强层，其特征在于，上述横线是将1根或多根长丝拉齐并沿一个方向加捻而成的单捻线，根据每1根横线的细度D，将该横线的捻度T设定如下：

840dtex≤D<2200dtex时，T为8～10(捻/10cm)

2200dtex≤D<4400dtex时，T为7～8(捻/10cm)

4400dtex≤D<6700dtex时，T为6～7(捻/10cm)。

发明效果

根据本发明，基于细度D将横线的捻度T设定为适当的捻数，所以不易发生解捻。因此，有利于提高纤维增强层的外观品质及生产效率。这里，如果捻度T过小，则织造时无法顺利地将横线从纤维增强层的宽度方向一端侧交接到另一端侧，横线易起毛。然而，本发明在上述织造时横线可以顺利交接的范围内设定捻度T，因此，不易起毛。在这一点上，也能使纤维增强层的外观品质优异。

如此，虽然采用聚酯纤维作为横线，但通过注重横线的细度D和捻度T的关系，仍然可以提高外观品质及生产效率。

本发明的纤维增强层为例如平织结构。

附图说明

图1是例示埋设有本发明输送带用纤维增强层的输送带的剖面图。

图2是对图1的输送带切开一部分并进行例示的立体图。

图3是例示加捻形成横线的工序的说明图。

图4是例示横线解捻的说明图。

具体实施方式

以下，根据附图所示实施方式，说明本发明的输送带用纤维增强层。

图1、图2中例示的本发明的输送带用纤维增强层1(以下，称为纤维增强层1)在上橡胶层4和下橡胶层5之间，作为承受张力的芯材埋设于输送带6中。纤维增强层1的层合数由输送带6要求具备的性能(刚度、伸长率等)决定，并不限定于本实施方式中所述的4层，可以是单层或其他多层。

各纤维增强层1全部为相同的规格，沿皮带长度方向延伸的纵线2和沿皮带宽度方向延伸的横线3交替地上下交叉，成为平织结构。横线3的配置密度设定地相对较小，例如5～15根/cm。因此，使用该纤维增强层1有助于降低输送带6的横向刚度，用于管状输送带时易发生变形以适应托辊，用于空气悬浮式输送带时易发生变形以适应支持皮带外侧的导管。

本实施方式的纤维增强层1为平织结构，但作为其他编织结构，可例示有斜纹编织、半席纹编织。要求纤维增强层1具备特别高的抗拉强度时，采用半席纹编织，要求具备常规的抗拉强度即足够时，采用平织结构。纤维增强层1使用例如剑杆织机织造纵线2和横线3。