[发明专利]卡钳铸造装置用的模具、卡钳铸造装置、卡钳的制造方法和卡钳

说明书

本发明提供了一种在铸造卡钳时能够防止倒入铸造模具中的熔融金属凝固时缩孔的产生的技术。一种用于铸造制动器的卡钳的卡钳铸造装置用的模具，包括：所述模具的主体部；和浇口部，所述浇口部由热传导率比所述模具的主体部的材料低的材料制成，并且通过所述浇口部倒入熔融金属。

技术领域

本发明涉及一种卡钳铸造装置用的模具、卡钳铸造装置、卡钳的制造方法和卡钳。

背景技术

汽车的盘式制动器中使用的卡钳通常通过铸造来制造。一般地，在这种铸造中，将所谓的型芯配置在金属模具(模子)内，并且例如，将熔融铝合金(熔融金属)倒入作为在模具和型芯之间形成的空间的腔室内(例如，专利文献1)。

引用文献列表

专利文献

专利文献1：日本专利特开No.2009-30802

发明内容

在铸造卡钳时需要考虑到缩孔(孔隙)。当熔融金属在腔室中凝固时会收缩，因而体积会减小。例如，据说对于铝合金来说发生约7％体积的凝固收缩。因而，在作为铸件获得的卡钳中可能形成由于熔融金属的凝固过程中的收缩所导致的缩孔。因此，具有这种缩孔的产品可能会影响铸造品的质量。

鉴于上述问题实现了本发明，本发明的目的是提供一种在铸造卡钳时能够防止在倒入铸造模具中的熔融金属凝固时缩孔的产生的技术。

在本发明中，为了实现该目的，通过其倒入熔融金属的浇口部(浇注口部或注入口)由热传导率比模具(模子)的主体部的材料低的材料制成。

更具体地，本发明提供了一种用于铸造制动器的卡钳的卡钳铸造装置用的模具，包括：所述模具的主体部；和浇口部，所述浇口部由热传导率比所述模具的主体部的材料低的材料制成，并且通过所述浇口部倒入熔融金属。

在本发明中，通过其倒入熔融金属的浇口部由热传导率比所述模具的主体部的材料低的材料制成，从而与常规例子相比降低了浇口部附近的熔融金属的冷却速度。这可以防止由于在熔融金属的凝固过程中容易发生的收缩所引起的缩孔的产生。

所述浇口部可以与所述模具的主体内部连接，从而构成在铸造后形成所述卡钳的所述模具的主体部的一部分。这可以特别地防止在卡钳中的浇口部附近的缩孔的产生。

所述浇口部可以与所述模具的主体内部连接并与所述卡钳的表面接触，从而构成在铸造后形成所述卡钳的所述模具的主体部的一部分。这可以特别地防止在卡钳中的与浇口部接触的区域中缩孔的产生。浇口部的设置位置没有特别的限制，但是浇口部可以设置在其中期望进一步防止缩孔的产生的位置。另外，浇口部的大小没有特别的限制，但是当卡钳的大小很大时优选增大浇口部的大小以有效防止缩孔的产生。

在其中模具由合金工具钢制成并且浇口部由不锈钢制成的情况下，浇口部可以具有模具的主体部的1/3的热传导率。这可以更有效地防止缩孔的产生。上述的热传导率的比值是一个例子，并且取决于模具的材料和浇口部的材料可以改变。

所述浇口部的内表面可以涂布有绝热涂料。这可以防止熔融金属的温度降低。这可以进一步降低浇口部附近的熔融金属的冷却速度。

本发明可以体现为由上述的卡钳铸造装置制造的卡钳。

模具的主体部可以由含铁合金制成，并且浇口部可以由不锈钢制成。浇口部可以由热传导率较低的材料(例如，陶瓷或钛合金)制成。这可以更有效地防止缩孔的产生。

本发明可以体现为卡钳铸造装置。具体地，本发明提供了一种包括上述的模具和配置在所述模具内的型芯的卡钳铸造装置。