[发明专利]厚壁高韧性高张力钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种板厚100mm以上的厚壁高韧性高张力钢板，在遍及板厚方向的整个区域的微观组织的平均原奥氏体粒径为50μm以下，马氏体和/或贝氏体组织以面积分率计为80％以上，其中，屈服强度为620MPa以上，钢板的板厚方向拉伸试验中的断裂后的断面收缩为25％以上，

所述钢板以质量％计，C：0.08～0.20％、Si：0.40％以下、Mn：0.5～5.0％、P：0.015％以下、S：0.0050％以下、Cr：0.1～3.0％、Ni：5.0％以下、Ti：0.005％～0.020％、Al：0.010～0.080％、N：0.0070％以下、B：0.0003～0.0030％，满足(1)式的关系，并且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

Ceq^IIW＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5≥0.57···(1)

式中，各合金元素表示含量，将未含有的金属元素设为0，进行计算，含量以质量％计。

2.根据权利要求1所述的厚壁高韧性高张力钢板，其特征在于，以质量％计，进一步含有Cu：0.50％以下、Mo：1.00％以下、V：0.200％以下中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的厚壁高韧性高张力钢板，其特征在于，以质量％计，进一步含有Ca：0.0005～0.0050％、REM：0.0005～0.0050％中的1种或2种。

4.权利要求1～3中任一项所述的厚壁高韧性高张力钢板的制造方法，

其特征在于，将连续铸造钢坯加热至1200℃～1350℃后，在1000℃以上进行以应变速度为0.05/秒～3/秒、累积压下量为15％以上的热加工，其后，进行热轧、淬火回火，

所述连续铸造钢坯以质量％计，C：0.08～0.20％、Si：0.40％以下、Mn：0.5～5.0％、P：0.015％以下、S：0.0050％以下、Cr：0.1～3.0％、Ni：5.0％以下、Ti：0.005％～0.020％、Al：0.010～0.080％、N：0.0070％以下、B：0.0003～0.0030％，满足(1)式的关系，并且剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，

Ceq^IIW＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5≥0.57···(1)

式中，各合金元素表示含量，将未含有的金属元素设为0，进行计算，含量以质量％计。

5.根据权利要求4所述的厚壁高韧性高张力钢板的制造方法，其特征在于，以质量％计，进一步含有Cu：0.50％以下、Mo：1.00％以下、V：0.200％以下中的1种或2种以上。

6.根据权利要求4或5所述的厚壁高韧性高张力钢板的制造方法，其特征在于，以质量％计，进一步含有Ca：0.0005～0.0050％、REM：0.0005～0.0050％中的1种或2种。

7.根据权利要求4或5所述的厚壁高韧性高张力钢板的制造方法，其特征在于，将连续铸造钢坯加热至1200℃～1350℃，进行1000℃以上时的应变速度为0.05/秒～3/秒且累积压下量为15％以上的热加工，之后进行放冷，再次加热至Ac3点～1200℃后，进行包含至少2次以上的每1道次的压下率为4％以上的道次的热轧后，放冷，加热至Ac3点～1050℃后，快速冷却至350℃以下，其后，在450℃～700℃进行回火。

8.根据权利要求6所述的厚壁高韧性高张力钢板的制造方法，其特征在于，将连续铸造钢坯加热至1200℃～1350℃，进行1000℃以上时的应变速度为0.05/秒～3/秒且累积压下量为15％以上的热加工，之后进行放冷，再次加热至Ac3点～1200℃后，进行包含至少2次以上的每1道次的压下率为4％以上的道次的热轧后，放冷，加热至Ac3点～1050℃后，快速冷却至350℃以下，其后，在450℃～700℃进行回火。

9.根据权利要求7所述的厚壁高韧性高张力钢板的制造方法，其特征在于，在热加工前将连续铸造钢坯的宽度方向压下100mm以上，之后进行应变速度为0.05/秒～3/秒且累积压下量为15％以上的热加工。

10.根据权利要求8所述的厚壁高韧性高张力钢板的制造方法，其特征在于，在热加工前将连续铸造钢坯的宽度方向压下100mm以上，之后进行应变速度为0.05/秒～3/秒且累积压下量为15％以上的热加工。