[发明专利]玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置，特别涉及在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侧设置有加热器的玻璃成型体的制造装置，和使用该制造装置的玻璃成型体的制造方法。

背景技术

近年来，使用以下装置来进行透镜等玻璃成型体的制造：将玻璃材料配置在模具内，对玻璃材料和模具进行加热，通过模具对软化的玻璃材料进行模压成型，从而制造玻璃成型体。作为这样的玻璃成型体的制造装置，例如，在专利文献1(日本特公平7－29779号公报)中公开了以下玻璃成型体的制造装置：圆弧状地配置有加热室、模压室和缓冷室，在模具内，将在内部配置有玻璃材料的模具单元通过转台依次输送到加热室、模压室和缓冷室，并且对玻璃材料进行加热处理、模压处理和缓冷处理。

在专利文献1(日本特公平7－29779号公报)所记载的装置中，在加热室、模压室和缓冷室的模具单元的输送路径的两侧设置有加热器。因此，模具单元相对于输送路径的两侧部与相对于输送路径的前部和后部相比，从加热器受到了更多的辐射热，模具单元和配置在其内部的玻璃材料的温度分布不均。这样的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均是在透镜产生形状不良(像散(astigmatism))的原因。

对此，在专利文献2(日本特开2012－12235号公报)中公开了以下装置：为了防止这样的透镜的形状不良(像散)的发生，在加热室设置使转台上的模具单元自转的自转构件。根据专利文献2(日本特开2012－12235号公报)中公开的装置，通过在加热室中在加热模具单元时使模具单元自转，能够消除在模压处理前由于加热器的配置而产生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平7－29779号公报

专利文献2：日本特开2012－12235号公报

但是，在上述的专利文献1(日本特公平7－29779号公报)中记载的装置中，虽然能够消除在模压处理前发生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均，但无法消除在模压处理中产生的温度分布的不均。即，与加热室一样，在模压室也在输送路径的两侧设置有加热器，因此，模具单元相对于输送路径的两侧部与相对于输送路径的前部和后部相比从加热器接受了更多的辐射热，在模具单元和玻璃材料产生了温度分布。因此，依然存在在成型的透镜产生形状不良(像散)这样的问题。

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述的问题而完成，其目的在于提供一种玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置，其抑制了在模压处理中的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均。

用于解决课题的手段

本发明的玻璃成型体的制造方法是通过玻璃成型体的制造装置来制造玻璃成型体的方法，玻璃成型体的制造装置具备：输送机构，其将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径输送；加热室，其对玻璃材料进行加热处理；模压室，其对玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对完成了模压处理的成型体进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；以及加热器，其设置在加热室、模压室和缓冷室的输送路径的两侧，其中，玻璃成型体的制造方法包括：加热步骤，在加热室中，通过加热器对玻璃材料进行加热处理；模压步骤，在模压室中，通过加热器加热玻璃材料，并且对玻璃材料进行模压处理；以及缓冷步骤，在缓冷室中，通过加热器进行温度调整，并使完成了模压处理的成型体的温度下降，在模压步骤中，对玻璃材料进行多次模压处理，在多次模压处理中的各次之间，使模具单元自转，以使模具单元相对于输送路径的相对角度位置变化。

此外，上述中的“自转”是指模具单元绕模具单元的中心轴旋转的情况。

根据本发明的玻璃成型体的制造方法，在模压步骤中，对玻璃材料进行多次模压处理，在多次模压处理中的各次之间，变更模具单元相对于输送方向的相对角度位置。由此，在模压步骤内，在各多次模压处理中，面向模具单元的加热器的部分变化，因此，能够抑制在模压步骤中产生的模具单元和玻璃材料的温度分布的不均。