[发明专利]玻璃成型体的制造方法和玻璃成型体的制造装置

权利要求书

1.一种玻璃成型体的制造方法，其是通过玻璃成型体的制造装置来制造玻璃成型体的方法，该玻璃成型体的制造装置具备：

输送机构，其将在内部配置有玻璃材料的模具单元沿着规定的输送路径进行输送；

加热室，其对所述玻璃材料进行加热处理；模压室，其对所述玻璃材料进行模压处理；和缓冷室，其对进行了所述模压处理的成型体进行缓冷处理，该加热室、模压室和缓冷室沿所述输送路径设置；以及

加热器，其设置在所述加热室、模压室和缓冷室的所述输送路径的两侧，

其中，所述玻璃成型体的制造方法包括：

加热步骤，在所述加热室中，通过所述加热器对玻璃材料进行加热处理；

模压步骤，在所述模压室中，通过所述加热器加热所述玻璃材料，并且对所述玻璃材料进行模压处理；以及

缓冷步骤，在所述缓冷室中，通过所述加热器进行温度调整，并使所述模压处理后的成型体的温度下降，

在所述模压步骤中，对所述玻璃材料进行多次模压处理，在所述多次模压处理中的各次之间，使所述模具单元自转，以使所述模具单元相对于所述输送路径的相对角度位置变化，且在所述多次模压处理中不使所述模具单元自转。

2.根据权利要求1所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述模压室具备：

第1模压室，其沿着所述输送路径设置在所述加热室和所述缓冷室之间；以及

第2模压室，其设置在所述输送路径的相对于所述缓冷室的下游侧，所述模压步骤包括在所述第1模压室中进行的第1模压步骤、和在所述第2模压室中进行的第2模压步骤,

在所述第1模压步骤和所述第2模压步骤中，分别对所述玻璃材料进行多次模压处理，在所述多次模压处理中的各次之间，使所述模具单元自转，以使所述模具单元相对于所述输送路径的相对角度位置变化，且在所述多次模压处理中不使所述模具单元自转。

3.根据权利要求2所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述第2模压步骤在使所述玻璃材料缓冷的同时进行，从所述玻璃材料的温度比玻璃化转变温度更高的状态开始，进行到所述玻璃材料的温度比玻璃化转变温度更低为止。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

在所述第2模压步骤中，对所述玻璃材料进行多次模压处理，

第1模压处理在所述玻璃材料的温度比玻璃化转变温度更高的状态下进行，

第2模压处理从所述玻璃材料的温度比玻璃化转变温度更高的状态开始，进行到所述玻璃材料的温度比玻璃化转变温度更低为止。

5.根据权利要求4所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

在所述第2模压步骤中，进行2次模压处理，

所述第2模压步骤的第1次模压处理是在所述模具单元与输送到所述第2模压室时相对于所述输送路径的初始相对角度位置相等的状态下进行的，

所述第2模压步骤的第2次模压处理是在所述模具单元位于相对于输送到所述第2模压室时相对于所述输送路径的初始相对角度位置、向顺时针方向或逆时针方向中的任一方向自转了90度的相对角度位置的状态下进行的。

6.根据权利要求2所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述模具单元被输送到所述第1模压室内时相对于所述输送路径的相对角度位置与所述模具单元被输送到所述缓冷室时相对于所述输送路径的相对角度位置大致相等,

所述模具单元被输送到所述第2模压室内时相对于所述输送路径的相对角度位置与所述模具单元被输送到所述缓冷室时相对于所述输送路径的相对角度位置大致相等。

7.根据权利要求2所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

在所述第1模压步骤中，进行2次模压处理，

所述第1模压步骤的第1次模压处理是在所述模具单元位于相对于输送到所述第1模压室时相对于所述输送路径的初始相对角度位置、向顺时针方向或逆时针方向中的任一方向自转了270度的相对角度位置的状态下进行的，

所述第1模压步骤的第2次模压处理是在所述模具单元位于与所述初始相对角度位置相同的相对角度位置的状态下进行的。

8.根据权利要求1所述的玻璃成型体的制造方法，其中，

所述输送机构包括转台，

所述加热室、模压室和缓冷室在所述转台上沿圆周配置。