[发明专利]液晶滴下工艺用密封剂、上下导通材料及液晶显示元件

说明书

技术领域

本发明涉及光固化性优异、且能够抑制液晶污染的液晶滴下工艺用密封剂。此外，本发明涉及使用该液晶滴下工艺用密封剂所制造的上下导通材料及液晶显示元件。

背景技术

近年来，从缩短生产节拍时间、使液晶使用量最优化的观点出发，作为液晶显示单元等液晶显示元件的制造方法，正在使用专利文献1、专利文献2中公开的被称为滴下工艺的液晶滴下方式，所述滴下工艺使用了含有固化性树脂、光聚合引发剂和热固化剂的光热并用固化型的密封剂。

滴下工艺中，首先，利用分配器在2张带电极的透明基板中的一张基板上形成长方形的密封图案。然后，在密封剂未固化的状态下将液晶的微滴滴下到透明基板的框内整面，立即重叠另一张透明基板，对密封部照射紫外线等光进行临时固化。然后在液晶退火时加热而进行主固化，从而制作液晶显示元件。若能够在减压下进行基板的贴合，则可以以极高的效率制造液晶显示元件，现在，该滴下工艺已经成为液晶显示元件的制造方法的主流工艺。

然而，在移动电话、便携游戏机等各种带有液晶面板的移动机器普及的现代，装置的小型化是最希望实现的课题。作为装置小型化的方法，可以列举液晶显示部的窄边框化，例如，将密封部的位置配置于黑色矩阵下(以下，也称窄边框设计)。

但是，在窄边框设计的情况下，密封剂被配置在黑色矩阵的正下方，因此若进行滴下工艺，则使密封剂光固化时所照射的光被挡住，光不会到达密封剂的内部，存在固化不充分这一问题。如上所述，若密封剂的固化不充分，则存在未固化的密封剂成分溶出至液晶中而容易引发液晶污染的问题。

专利文献3中公开了为了提高遮光部的固化性而在密封剂中配合高灵敏度的光聚合引发剂的方案。但是，仅仅配合高灵敏度的光聚合引发剂并未能使遮光部的密封剂充分进行光固化。此外，专利文献4中公开了将高灵敏度的光聚合引发剂和包含噻吨酮系化合物的敏化剂组合配合的方案。但是，存在由于使用这样的敏化剂而容易引发密封剂所致的液晶污染的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-133794号公报

专利文献2：国际公开第02/092718号

专利文献3：国际公开第2011/002028号

专利文献4：日本特开2010-286640号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种光固化性优异、且能够抑制液晶污染的液晶滴下工艺用密封剂。此外，本发明的目的在于提供使用该液晶滴下工艺用密封剂而制造的上下导通材料及液晶显示元件。

用于解决课题的手段

本发明1为一种液晶滴下工艺用密封剂，所述液晶滴下工艺用密封剂含有固化性树脂和光聚合引发剂，其中，上述光聚合引发剂含有下述式(1)所示的化合物和肟酯系化合物，且上述式(1)所示的化合物与上述肟酯系化合物的含有比例以重量比计为式(1)所示的化合物∶肟酯系化合物＝1∶3～1∶100。

式(1)中，R¹、R²表示氢或-NR³₂基，R¹及R²中的至少一个为-NR³₂基。R³表示氢或碳原子数1～4的烷基。各R³可以相同或不同。

以下，对本发明1进行详细叙述。

本发明人发现，通过将具有特定结构的化合物和肟酯系化合物以达到特定的含有比例来组合用作光聚合引发剂，从而能够获得光固化性优异、且能够抑制液晶污染的液晶滴下工艺用密封剂，至此完成了本发明1。

本发明1的液晶滴下工艺用密封剂含有光聚合引发剂。

上述光聚合引发剂含有上述式(1)所示的化合物和肟酯系化合物。本发明1的液晶滴下工艺用密封剂通过将上述式(1)所示的化合物和肟酯系化合物组合使用，从而成为高灵敏度、光固化性优异且能够抑制液晶污染的密封剂。上述式(1)所示的化合物不仅作为光聚合引发剂起作用，也作为敏化剂起作用。

式(1)中，R¹及R²中的至少一个为-NR³₂基，R³表示氢或碳原子数1～4的烷基。

上述R³为烷基时，上述R³所示的烷基优选为甲基或乙基。