[实用新型]具有热脱离装置的电涌保护器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，更具体地说，涉及低压电器中的电涌保护器。

背景技术

在低压配电系统中，对由于外界影响，例如雷电引起的过电压，通常使用电涌保护器(Surge Protection Device，SPD)进行保护。对于保护终端电器通常使用II类或III类电涌保护器(SPD)。一些II类或III类SPD能提供差模保护。与采用共模保护的SPD相比较，采用差模保护的SPD的适用范围更加广。

电涌保护器的基本原件是压敏电阻，压敏电阻通过热脱扣机构连接到电路中。在正常工作时，压敏电阻不发热，电路保持接通状态。在出现热过载时，压敏电阻发热，使得热脱扣机构脱离，切断电路，起到保护的作用。热脱扣机构通常有电子式和机械式两种。电子式热脱扣结构主要采用温度熔丝。虽然温度熔丝在设计上有高可靠性，但单个温度熔丝所能应付的异常情况毕竟是有限度的。加上老化失效等无法预料的不可抗力的作用下令温度熔丝受到损伤不能正常发挥作用，则在电涌保护元件热失效时不能及时断开回路。因此温度熔丝的可靠性较低。另外，温度熔丝焊接难度大，普通焊接方式容易导致温度熔丝意外熔断，所以只能采用激光焊等局部焊接的方式。机械式热脱扣结构主要是将多个电涌保护元件的引脚通过低熔点合金焊接在一起。焊点的数量有一个或者多个两种选择。如果采用一个焊点，则是将两个压敏电阻和一个放电管的管脚都焊接在一处，焊接难度大，脱扣时容易拉丝。如果采用多个焊点，则热量不容易集中，造成脱扣性能不稳定。同时，现有技术中压敏电阻需要引出电极形成引脚再进行焊接，在压敏电阻发热时，热量通过电极传递到低熔点合金，热量损耗较大，不易集中，造成脱扣性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种具有热脱离装置的电涌保护器，使得脱扣更加稳定。

根据本实用新型的一实施例，提出一种具有热脱离装置的电涌保护器，包括：壳体、从壳体中延伸至壳体外的第一触脚和第二触脚、压敏电阻、转动板和接线片。压敏电阻的第一引脚与第一触脚连接，压敏电阻的第二引脚为位于压敏电阻中心的中心电极。转动板安装在壳体底部的转轴上，转动板绕转轴转动。接线片安装在转动板中随转动板转动，接线片的第一引脚连接到第二触脚。其中，在正常工作位置，接线片的第二引脚与中心电极通过低熔点合金焊接，第一触脚、压敏电阻、接线片、第二触脚形成导电通路。在热过载脱离位置，低熔点合金升温熔化，转动板带动接线片转动，接线片的第二引脚与中心电极分离，导电通路断开。

在一个实施例中，该具有热脱离装置的电涌保护器还包括扭簧，扭簧套在转轴上，扭簧的两个扭转臂分别靠在壳体和转动板上。

在一个实施例中，在正常工作位置，接线片的第二引脚与中心电极通过低熔点合金焊接固定，转动板处于竖直位置，扭簧被压缩。在热过载脱离位置，低熔点合金升温熔化，扭簧复位，扭簧的弹簧力推动转动板和接线片转动，直至转动片处于倾斜位置。

在一个实施例中，该具有热脱离装置的电涌保护器还包括指示器，指示器安装在壳体的顶部，指示器沿壳体顶部滑动，指示器具有延伸至壳体内部的挡板。在正常工作位置，指示器位于壳体顶部的第一端，转动板处于竖直位置，转动板的顶部与挡板不接触。在热过载脱离位置，转动板处于倾斜位置，转动板的顶部推动挡板，指示器滑动至壳体顶部的第二端。

在一个实施例中，转动板上具有开孔，开孔的位置与接线片的第二引脚的位置对应。

本实用新型的电涌保护器的热脱离机构采用转动式横向切面脱离机构，在保证焊接稳定性的前提下使电涌保护元件温度更加集中，更有利于产品脱扣。同时，本实用新型的热脱离机构焊接简单，降低了生产难度。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的一实施例的具有热脱离装置的电涌保护器的结构图，该电涌保护器处于正常工作状态。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的具有热脱离装置的电涌保护器的结构图，该电涌保护器处于热过载脱离状态。

图3是图2的截面结构图。

具体实施方式

首先，在此处对所使用的术语“连接”进行说明。本文涉及机械及电气结构，因此术语“连接”包含机械连接和电气连接两重含义。机械连接要求满足机械强度和机械操作，电气连接要求满足电气导通。对于本领域的技术人员来说，结合上下文能够清楚地了解到每一处所使用的“连接”是指机械连接、电气连接或者两者皆是。