[实用新型]六口模具加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种六口模具加工工装，属于金属板基本无切削加工或处理技术领域。

背景技术

工装具在机械加工中起着十分重要的作用。玻璃模具特别是瓶罐类玻璃模具加工的工艺步骤较多，生产周期较长。六口玻璃模具是指在一付模具上生产六个玻璃瓶，此模具在加工过程中存在偏心加工，如果没有专用工装在加工过程中需要频繁更换夹具，难以保证加工质量，生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种六口模具加工工装，缩短玻璃模具生产周期，提高生产效率，降低人工劳动强度。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述六口模具加工工装，包括拉盘体、拉盘上盖、螺母丝杠副、加工夹具、定位块和配重块，拉盘体固定在数控车床主轴上，对应拉盘体设置拉盘上盖和固定块，固定块设置在拉盘体两端，固定块靠近加工夹具一侧的边缘为L形，定位块固定于固定块和拉盘上盖之间的空隙内，拉盘上盖与拉盘体之间共同设置螺母丝杠副，螺母丝杠副包括螺杆和螺母，螺杆一端设置摇把，螺母与加工夹具底面固定连接，加工夹具为沿中心线一分为二的圆筒，远离螺母丝杠副的一端设置耳部，圆筒的两部分通过耳部及螺栓固定在一起。

本实用新型使用时通过拉盘体固定安装在数控车床上主轴上，加工夹具上盖对应加工夹具直径设置，松动加工夹具耳部螺栓，将加工夹具上盖固定在加工夹具开口处，然后拧紧耳部螺栓，保证加工夹具上盖牢固不脱落，为固定及拿取方便，可在加工夹具上盖上设置几个通孔，使手指通过通孔实现对加工夹具上盖的操作。加工夹具上盖固定好后，通过摇把调节螺母丝杠副，使得拉盘上盖和加工夹具移动至拉盘体的一端，拉盘体另一端的加工夹具外壁上通过螺纹孔和螺栓固定配重块，通过数控车床主轴转动加工夹具，车刀配合数控车床主轴在加工夹具上盖打圆孔，配重块可防止加工夹具旋转过程中因为偏心而导致受力不均，影响钻孔质量。

加工完第一个圆孔后，拆除配重块，通过摇把旋转螺杆使拉盘上盖和加工夹具移动，拉盘上盖一端和固定块之间留有足够的位置放置定位块，定位块放好后再反向旋转螺杆，使其夹紧定位块，在加工夹具另一侧更换合适重量的配重块，并用用螺栓固定，然后开始第二个圆孔的加工，因为第一个圆孔和第二个圆孔在加工夹具上盖的位置不一样，需要克服偏心力所需要的配重块质量也不一样，所以需要重新更换。同理，重复上述步骤，依次加工第三个，第四个，第五个，第六个圆孔，完成六口玻璃模具成模内腔加工完成，成模精度高,中心距精度±0.02mm以内,生产效率高,适合批量加工。

其中，优选方案为：

所述拉盘体对应拉盘上盖设置导向滑轨，拉盘上盖对应拉盘体滑轨设置导向滑槽，在拉盘上盖相对拉盘体的运动过程中，导向滑轨和导向滑槽可以配合起到定位作用，防止加工夹具因重力过大而脱离原有轨道运动。

所述固定块和拉盘体之间对应螺母丝杠副设置轴承，减小螺母丝杠副旋转过程中的摩擦力，降低人工劳动强度。

所述加工夹具的侧壁上设有螺纹孔，配重块通过螺纹孔固定在加工夹具侧壁上，加工不同位置的圆孔时需要的在不同位置固定配重块，需要根据生产需要在加工夹具侧壁上设置多个螺纹孔用于固定，一般一个配重块需要用通过两个螺纹孔固定，加工六个圆孔设置6个螺纹孔即可满足需求。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型使用方便，缩短玻璃模具生产周期，提高生产效率，降低人工劳动强度。使用过程中，通过数控车床主轴旋转带动设备旋转，节省人力，为保证打孔位置与数控车床主轴中心一致，设置螺母丝杠副与拉盘上盖配合调整加工夹具的位置，方便快捷，考虑到六口模具加工过程中的偏心力，设置配重块平衡作用力，保证加工质量。

附图说明

图1本实用新型结构图。

图2本实用新型俯视图。

图中：1、拉盘体；2、螺杆；3、螺母；4、拉盘上盖；5、加工夹具；6、固定块；7、定位块；8、耳部，9、螺栓；10、轴承；11、加工夹具上盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：