[实用新型]一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具

说明书

技术领域

本实用新型属深度盲孔的回转体陶瓷件使用技术领域，特别是涉及一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具。

背景技术

工业陶瓷材料已经被广泛应用于各种领域，但是要在回转体陶瓷件上制作深度和直径比例超过40的深盲孔仍然存在很大的技术难度，现有技术主要是通过在烧结后的胚料上进行钻孔，但是陶瓷材料硬度较高，且韧性相对于金属材料要差很多，使用钻孔方式不但要使用专用的钻头而且报废率大，这就倒是生产效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具及使用方法，通过冲压技术将未进行烧结的陶瓷材料粉剂进行压模成型，在压膜成型过程中制成深盲孔，再进行烧结，生产效率高，成品率高，可实现规模化生产，密度达到98％以上，具有良好的应用前景。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有深度盲孔的回转体陶瓷件专用模具，包括基板、模腔和上冲模，所述基板水平固定在机架上、一端装有竖直的导杆，所述导杆从下向上依次装有基板、模腔组件和轴向双动机构，所述模腔组件包括模腔和上、下两块模腔安装板，所述模腔内带有竖直设置并且贯通的通孔，所述通孔为待压制陶瓷件的侧面型腔面，所述模腔上、下两端分别安装上、下两块模腔安装板，所述上、下两块模腔安装板与导杆呈移动副连接，所述基板上面中间位置装有竖直的顶杆，所述顶杆对准通孔下端的开口处，所述顶杆端部内凹，所述内凹形状为待压制陶瓷件的下端型腔面，所述顶杆的长度大于通孔的长度，所述基板下面设有下液压缸，所述下液压缸驱动模腔组件沿导杆上、下运动，所述轴向双动机构包括水平设置的上、中、下三块压板，所述上、中、下三块压板互相平行并与导杆呈移动副连接，所述上压板的上面连接上液压缸，所述下压板的下面装有上冲模，所述上冲模对准通孔上端的开口处，所述上冲模的下端面为待压制陶瓷件的上端型腔面，所述上、下两块压板之间装有定位柱固定，所述定位柱穿过中压板，所述中压板与定位柱之间呈移动副，所述上、中两块压板之间的定位柱上装有弹簧，所述弹簧的两端分别与上、中两块压板接触，所述中压板上装有芯棒，所述芯棒穿过上冲模的轴线伸入通孔，所述基板上装有限位柱，所述限位柱向上穿过上、下两块模腔安装板和下压板、其上端约束中压板向下移动的位置。

所述下液压缸的活塞杆连接传力板，所述传力板上装有连杆，所述连杆穿过基板与下模腔安装板连接，所述活塞杆、连杆与导杆平行。

所述上、下两块模腔安装板以及上、中、下三块压板与导杆装有直线轴承。

所述下压板与定位柱连接处装有上冲模回程杆，所述上冲模回程杆穿过上模腔安装板，在制品出模后使上冲模回到起始位，进入下一工作循环。

有益效果

本实用新型的优点在于，通过冲压技术将未进行烧结的陶瓷材料粉剂进行压模成型，在压膜成型过程中制成深盲孔，再进行烧结，生产效率高，成品率高，可实现规模化生产，密度达到98％以上，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型待压制陶瓷件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。