[实用新型]一种用于生产大弧度抽芯管件模具的运动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运动控制机构，尤其是涉及一种用于生产大弧度抽芯管件模具的运动机构。

背景技术

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。

目前对于PVC排水系列中的大弧度90度弯头模具有三种成型结构：

1、马蹄弹块方式：主要适用于弧度低于在23mm以内的产品，其结构简单生产稳定，但是在长期的生产过程中，马蹄对接处产品容易出现合模线错位或疲锋，局部壁厚偏心的现象。

2、油缸旋转抽芯方式：主要适用于弧度产品抽芯，其结构简单生产稳定，但是生产时注塑料机的拉杆内径必须大于油缸杆的摆动距离，从而造成使用的注塑机偏大，资源浪费。

3、油缸传动齿轮齿条旋转抽芯方式：主要适用于弧度产品抽芯，其结构相对复杂，生产稳定，但是模具制作成本相对偏高，后期保养也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、生产维护方便、使用率提高的用于生产大弧度抽芯管件模具的运动机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于生产大弧度抽芯管件模具的运动机构，由马达、齿轮、圆弧齿条及定位块组成，

所述的马达与齿轮的轮轴连接，带动齿轮旋转，

所述的圆弧齿条与所述的齿轮啮合连接，该圆弧齿条带动模具中的模仁转动，

所述的定位块连接在模具上，控制模仁向上转动的位置。

所述的定位块经弹簧定位连接在模具上。

所述的圆弧齿条呈半圆状结构。

所述的圆弧齿条的弧度根据加工的抽芯弧度调节。

所述的模仁的抽芯限位处还设有减震块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、使用范围广：适用于所有弧度产品、PVC弯头抽芯。

二、生产维护方便：生产稳定，结构简单减少模具制作用成本，保养方便。

三、使用率提高：由于取消了油缸，避免了油缸杆与注塑机拉杆内径干涉问题，能有效地提高注塑机台的利用率，减少能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处横截面的剖视放大结构示意图。

图中，1-模仁、2-马达、3-齿轮、4-圆弧齿条、5-定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于生产大弧度抽芯管件模具的运动机构，其结构如图1-2所示，由马达2、齿轮3、圆弧齿条4及定位块5组成，马达2与齿轮3的轮轴连接，带动齿轮3旋转，圆弧齿条4与齿轮3啮合连接，圆弧齿条4的弧度根据加工的抽芯弧度调节。该圆弧齿条4带动模具中的模仁1转动，定位块5连接在模具上，控制模仁1向上转动的位置。具体来说，定位块5采用弹簧装置定位，可根据模仁1的重量自由调整限位的深度，该定位块5能有效的控制模仁1向上转动到位后，马达2内部卸压造成模仁1重心向下而自由下落的问题。

本结构由马达2的轴向运动——到齿轮3——传动到圆弧齿条4——从而使相连的模仁1转动完成整个模仁的抽芯动作。该结构还在抽芯限位处还可以增加减震块，从而减少抽芯动位时金属材料之间冲击力。