[实用新型]侧架导筒孔加工定位装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铁路货车零部件加工技术领域，特别涉及一种铁路货车侧架导筒孔加工定位装夹装置。

背景技术

导筒结构特征的铸钢侧架加工工艺，目前国内各货车厂家普遍的工艺是：先将侧架在划线平台上进行划线，确定2-￠45横纵向孔中心线位置尺寸后，再上普通摇臂钻床进行钻铰加工，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够对侧架进行快速定位夹紧，从而完成导筒孔加工的侧架导筒孔加工定位装夹装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种侧架导筒孔加工定位装夹装置，其特征在于：包括底板、横向定位夹紧机构、纵向定位夹紧机构、压紧机构以及支承机构；

所述支承机构包括固定设置在底板上的至少三个支承柱，所述至少三个支承柱共同形成对侧架的稳定支承面；

所述横向定位夹紧机构包括固定设置在底板上的横向定位块以及横向夹紧机构，所述横向定位块分别设置在侧架两端的导框处内侧，所述横向夹紧机构与两个横向定位块配合对侧架的横向定位并夹紧；

所述纵向定位夹紧机构包括固定设置在底板上的纵向定位块以及纵向夹紧机构，所述纵向定位块设置在侧架任意一端的导框处内侧，所述纵向夹紧机构设置在侧架另一端的导框对应处，所述纵向夹紧机构与纵向定位块配合对侧架的纵向定位并夹紧；

所述压紧机构包括中央支撑架以及压紧板，所述压紧板通过压紧螺母可转动地设置在中央支撑架顶部；

在所述底板上设置有钻模支座，在所述钻模支座顶部设置有钻模板，所述钻模板一侧与钻模支座铰接，在侧架导筒孔加工时，所述钻模板另一侧搭放于中央支撑架上并通过压紧板压紧。

本实用新型所述的侧架导筒孔加工定位装夹装置，其所述至少三个支承柱分别布置在侧架的两端及中部位置，在所述至少三个支承柱中至少有一个支承柱的高度可调。

本实用新型所述的侧架导筒孔加工定位装夹装置，其所述横向夹紧机构包括横向夹紧风缸以及横向夹紧杠杆，所述横向夹紧杠杆一端与横向夹紧风缸的活塞杆铰接，其另一端与侧架外端面对应，所述横向夹紧杠杆的中部与横向夹紧支座铰接，在侧架导筒孔加工时，所述横向夹紧杠杆的端部压紧在侧架外端面。

本实用新型所述的侧架导筒孔加工定位装夹装置，其所述纵向夹紧机构包括纵向夹紧风缸以及纵向夹紧杠杆，所述纵向夹紧杠杆一端与纵向夹紧风缸的活塞杆铰接，其另一端与侧架的导框处内侧端面对应，所述纵向夹紧杠杆的中部与纵向夹紧支座铰接，在侧架导筒孔加工时，所述纵向夹紧杠杆的端部压紧在侧架的导框处内侧端面。

本实用新型所述的侧架导筒孔加工定位装夹装置，其在所述底板上靠近四个端角处分别设置有吊环。

本实用新型主要针对在铁路货车转向架的生产中，具有导筒结构特点的侧架导筒孔2-￠45的加工，其按照侧架两导筒孔产品图纸位置尺寸精度要求以及纵、横向的位置尺寸的基准，采用夹紧风缸一次性完成侧架横纵向定位夹紧，即可完成其导筒孔2-￠45的加工，同时，采用可翻转的钻模板结构方案，方便侧架的装卸工作。

本实用新型的有益效果是：

1、采用该装置，不需要上平台进行划线，减少了工序，降低生产成本。只需一次性自动定位夹紧，即可完成导筒2-￠45底孔钻加工和铰削加工，减少了操作工人数量。

2、直接将侧架吊入本装置上，并采用风缸快速完成侧架横纵向定位夹紧，操作方便，减轻了操作者的劳动强度，节约了工时。

3、采用该装置，有利于控制侧架导筒孔加工的位置尺寸精度，降低了人员因素导致产品不合格概率，提高了加工质量。

4、采用钻模板可翻转机构，方便侧架的装卸，结构布局紧凑，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：1为底板，2为支承柱，3为侧架，4为横向定位块，5为纵向定位块，6为中央支撑架，7为压紧板，8为压紧螺母，9为钻模支座，10为钻模板，11为横向夹紧风缸，12为横向夹紧杠杆，13为横向夹紧支座，14为纵向夹紧风缸，15为纵向夹紧杠杆，16为纵向夹紧支座，17为吊环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。