[实用新型]自动封边机头尾切同步传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种自动封边机头尾切同步传动装置。

背景技术

受当前技术限制，木材加工的头尾切只有在板到了行程开关位，拾取有板信号后才能由控制系统发出指令，等待封边木板，进行头尾切作业，这就存在一个作业滞后的问题，以及为了避开前切上升，国内现有自动封边机普遍存在板间距大于400mm以上，如何缩小板间距，提高生产效率，是当前各自动封边机厂商需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动封边机头尾切同步传动装置，实现短距头尾切带装置同步传动，缩小了板间距，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动封边机头尾切同步传动装置，包括减速马达、第一传动轴、链条、第一转向器、同步带、第二传动轴、第二转向器，所述第一传动轴与第二传动轴垂直，该第一传动轴连接减速马达，该链条连接于第一传动轴与第一转向器，同步带连接第一转向器与第二传动轴的一端，第二转向器连接在第二传动轴的另一端。

作为一种优选方案，所述第一转向器和第二转向器是伞齿轮传动结构，该第一转向器的传动齿轮之比为1：2，该第二转向器的传动齿轮之比为2：1。

作为一种优选方案，所述第一转向器和第一传动轴上均安装了链轮，所述链条安装在链轮上。

作为一种优选方案，所述第一转向器的侧旁有同步轮座，于同步轮座和第一转向器的输出轴上均安装了同步轮，所述同步带安装在同步轮上。

作为一种优选方案，所述第二转向器通过联轴器连接第二传动轴。

作为一种优选方案，所述第二转向器的输出轴上安装万向节。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置之间设置两转向器，并配置链条、同步带等，实现头尾切同步传动装置与短距头尾切带装置同步传动，缩小了板间距，提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的自动封边机的木材传输装置示意图。

图2是本实用新型之实施例中头尾切同步传动装置示意图。

附图标识说明：

100、自动封边机头尾切同步传动装置

1、马达座                 2、减速马达

3、第一传动轴             4、链轮

5、链条                   6、第一转向器

7、同步带                 8、同步轮

9、第二传动轴             10、联轴器

11、第二转向器            12、万向节

13、同步轮座              14、木材输送链条。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种自动封边机头尾切同步传动装置，其匹配短距头尾切带装置，直接驱动头尾切链条同步动转。

本自动封边机头尾切同步传动装置包括有左右两套传动机构，两套传动机构结构相同左右对称。其结构包括有马达座1、减速马达2、第一传动轴3、链轮4、链条5、伞齿轮传动的第一转向器6、同步带7、同步轮8、第二传动轴9、联轴器10、伞齿轮传动的第二转向器11、万向节12。

该马达座1固定于自动封边机头尾切的机座不动。该减速马达2安装于马达座1，所述第一传动轴3穿设于马达座1上并与减速马达2连接，由减速马达2驱动该第一传动轴3转动。所述第一转向器6固定于自动封边机头尾切的机座不动，第一转向器6和第一传动轴3上安装了所述链轮4，其中，第一转向器6的链轮4位于第一传动轴3的链轮4的正下方，在第一转向器6和第一传动轴3的链轮4上安装链条5，从而可以拖动第一转向器内部的伞齿轮传动。此外，所述第一转向器6的侧旁有同步轮座13，该同步轮座13固定于自动封边机头尾切的机座不动，于同步轮座13和第一转向器6的输出轴上均安装了所述同步轮8，所述同步带7安装在同步轮8，从而通过第一转向器6实现传动方向的改变。所述同步轮8连接第二传动轴9的一端，第二传动轴9的另一端通过联轴器10连接第二转向器11。并于第二转向器11的输出轴上安装万向节12，该万向节12连接短距头尾切带装置链条。

本实用新型的原理如下：