[实用新型]一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及密封胶全自动生产线尾料处理装置，尤其是涉及一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置。

背景技术

双螺杆全自动生产线以往开机尾料收集后，要采用间隙法处理：人工加入真空捏合机，按捏合机搅拌工艺再处理生产成基料，后再次投料至行星搅拌缸内在行星搅拌机处理使用。这种方式存在着很多缺点：（1）处理时投料困难：尾料使用200L铁桶收集后，要投入真空捏合机，投料时升降投料车无法直接加料到捏合机内，需叉车叉到捏合机投粉平台，人工将物料倒入；（2）处理工序多：收集后进捏合机抽空搅拌，研磨机研磨，行星搅拌机生产处理；（3）能耗大：每道处理工序人力、物力较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆全自动生产线尾料处理装置，取消以往处理工序，直接在一阶螺杆尾部加多一个搅拌储罐，搅拌储罐连接螺杆计量罐Ⅲ，采用自动连续法处理，使用螺杆配方计量处理使用。

本实用新型的技术方案为：双螺杆全自动生产线尾料处理装置，其包括一阶螺杆机、侧喂料机、粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ、计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ、尾料收集桶、升降送料车及搅拌储罐，所述的一阶螺杆机的一侧通过三向球阀与尾料收集桶连接，一阶螺杆机的另一侧与侧喂料机连接，所述的粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ分别通过三根送料管道Ⅰ与侧喂料机连接，所述计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ分别通过三根软管与侧喂料机连接，所述的粉体计量罐Ⅰ、粉体计量罐Ⅱ、粉体计量罐Ⅲ与送料管道之间均连接有泵和流量调节阀，所述的计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ与三根软管之间均连接有泵和流量调节阀，所述的计量罐Ⅲ通过送料管道Ⅱ与搅拌储罐连接，所述升降送料车将尾料收集桶中的尾料沿送料轨道送到搅拌储罐中。

所述软管的中间段为波浪形。

所述的软管为弹性材料制成。

所述的计量罐Ⅰ、计量罐Ⅱ、计量罐Ⅲ中均为107胶。

本实用新型工作原理：首先将尾料通过尾料收集桶收集后，通过升降加料车将尾料收集桶中的尾料沿送料轨道运动，送入到搅拌储罐中；开启储罐的搅拌系统；同时开启107胶计量罐Ⅲ进行补料，从搅拌储罐补料进入计量罐Ⅲ；通过配方计量，螺杆系统联动将107胶计量罐Ⅲ内尾料加入至螺杆侧喂料混合搅拌正常连续生产。

本实用新型的的有益效果为：

（1）投料方便：直接将收集的桶装尾料使用升降加料车投入到搅拌储罐内；

（2）处理简捷：使用螺杆计量系统将尾料加入螺杆侧尾料混合搅拌，无颗粒、无污染；

（3）能耗小：自动连续法处理，节省人力、物力，减少以往处理工序中的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

1-一阶螺杆机、2-侧喂料机、3-粉体计量罐Ⅰ、4-粉体计量罐Ⅱ、5-粉体计量罐Ⅲ、6-107胶计量罐Ⅰ、7-107胶计量罐Ⅱ、8-107胶计量罐Ⅲ、9-尾料收集桶、10-升降送料车、11-搅拌储罐，12-三向球阀、13-泵、14-流量调节阀、15-送料管道Ⅰ、16-软管、17-送料管道Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，双螺杆全自动生产线尾料处理装置，其包括一阶螺杆机（1）、侧喂料机（2）、粉体计量罐Ⅰ（3）、粉体计量罐Ⅱ（4）、粉体计量罐Ⅲ（5）、107胶计量罐Ⅰ（6）、107胶计量罐Ⅱ（7）、107胶计量罐Ⅲ（8）、尾料收集桶（9）、升降送料车（10）、搅拌储罐（11），一阶螺杆机（1）的一侧通过三向球阀（12）与尾料收集桶（9）连接，一阶螺杆机（1）的另一侧与侧喂料机（2）连接，粉体计量罐Ⅰ（3）、粉体计量罐Ⅱ（4）、粉体计量罐Ⅲ（5）分别通过三根送料管道Ⅰ（15）与侧喂料机（2）连接， 107胶计量罐Ⅰ（6）、107胶计量罐Ⅱ（7）、107胶计量罐Ⅲ（8）分别通过三根软管（16）与侧喂料机（2）连接，粉体计量罐Ⅰ（3）、粉体计量罐Ⅱ（4）、粉体计量罐Ⅲ（5）与送料管道Ⅰ之间均连接有泵（13）和流量调节阀（14），107胶计量罐Ⅰ（6）、107胶计量罐Ⅱ（7）、107胶计量罐Ⅲ（8）与三根软管（16）之间均连接有泵（13）和流量调节阀（14），107胶计量罐Ⅲ（8）通过送料管道Ⅱ（17）与搅拌储罐（11）连接，升降送料车（10）将尾料收集桶（9）中的尾料沿送料轨道送到搅拌储罐（11）中。

软管（16）的中间段为波浪形。

软管（16）为弹性材料制成。