[实用新型]牙叉气动全自动定位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机牙叉加工技术领域中的装夹工具，尤其是一种牙叉气动全自动定位夹紧装置。

背景技术

工业缝纫机的牙叉为平板状，其主体的前后两端制出大叉口和小叉口，其主体上制有七个通孔。目前对牙叉打孔加工时，每次仅能装夹和加工一个工件，而且七个孔不能一次加工完成，因此加工速度慢、效率低。此外，手工装夹费时费力，受人为因素影响较大，而且对工人需求量较大，增加了人力成本。

发明内容

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，能提高工作效率的牙叉气动全自动定位夹紧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，其特征在于：包括框架主体、压紧气缸、压板、工件安装板和限位机构，框架主体顶板的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔；每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。

而且，所述的限位机构包括后挡块、侧固定挡块和中部活动顶杆，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓；侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起；中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸，限位气缸安装在框架主体的底板上。

而且，所述的每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。

而且，所述的框架主体上安装气动开关。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置的框架主体上安装了多个用于放置工件的工件安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，极大的提高了加工效率。

2、本装置采用气动方式对工件进行装卡，气缸驱动的速度快，能提高工作效率、降低工作人员的劳动强度、减少对人员数量的需求。

3、本装置根据牙叉工件的结构特点，对工件的侧边、中部以及上部均进行限位压装，因此装夹的稳定性极好，工件在加工过程中不会产生偏移，有利于提高工件的加工精度。

4、本牙叉气动全自动定位夹紧装置具有自动化程度高、实用性强、易于操作等优点，使用本装置一次装夹可完成七孔的加工，从而加快了生产速度、提高了产品质量、降低了人力成本、增加了企业利润。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是工件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种牙叉气动全自动定位夹紧装置，包括框架主体、压紧气缸3、压板8、工件安装板14和限位机构。框架主体顶板1的下底面均布安装一排压紧气缸，每个压紧气缸的活塞杆均竖直向上设置，每个活塞杆的上端均与压板的中部连接，压板水平设置且位于框架主体顶板的上方，每个压板的后部均铰装在框架主体的顶板上，每个压板后端的左右两侧均设置一个压板限位块11，该压板限位块均安装在框架主体的顶板后端。每个压板的前端均制成叉状，每个叉边上均制出四个压板钻孔9。

每个压板前端的下方均设置一个工件安装板，该工件安装板均安装在框架主体的顶板上，每个工件安装板上均制出七个通孔，其中位于后部的四个通孔与压板钻孔位置相吻合，位于前部的三个通孔设置在压板的外侧，该七个通孔的位置与牙叉孔相吻合，在每个工件安装板的外侧和中部均设置限位机构。

限位机构包括后挡块10、侧固定挡块13和中部活动顶杆4，后挡块安装在工件安装板后方的顶板上，每个后挡块均穿装一个限位螺栓7。侧固定挡块安装在工件安装板上表面的侧边，侧固定挡块与工件接触的内侧壁制出弧形定位凸起。中部活动顶杆竖直穿装在工件安装板的中部，该中部活动顶杆的下端顶压在一个顶块2的斜面上，该顶块的下部连接限位气缸5，限位气缸安装在框架主体的底板6上。框架主体上安装用于控制压紧气缸和限位气缸的气动开关。