[实用新型]一种无外泄漏高黏度浆液泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种浆液泵，尤其涉及一种无外泄漏高黏度浆液泵。

背景技术

现有的浆液泵普遍采用的是机械密封，即相互配合进行密封的动环和静环，以及用于弹性补偿的弹簧。其结构复杂，部件多，需要占用较大空间，并且故障率高，同时在长期使用后在轴承外露露头处均会形成泄漏点，导致密封效果下降，设备整体功率逐渐降低，其设备寿命远低于设计初始时的要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种泄漏点少，密封效果好，有效延长设备使用寿命，降低维护成本的技术方案：

一种无外泄漏高黏度浆液泵，主体为浆液泵，浆液泵外壳内部固定设有轴承A、轴承B和叶轮，轴承A和轴承B外露的轴头上固定设置齿轮实现传动，齿轮与叶轮集成设置在浆液泵内部，轴承A及轴承B通过齿轮带动实现相互传动，轴承A两端轴头内置于浆液泵外壳内部，以螺旋密封装置安装在浆液泵外壳表面上，轴承B一端轴头内置与浆液泵外壳内部以螺旋密封装置安装在浆液泵外壳表面上，另一端轴头外露，通过填料密封装置及螺旋密封装置固定于浆液泵外壳表面上。

进一步的，螺旋密封装置的结构为：螺旋密封装置后部设有机械密封体，螺旋密封装置内径上设置有螺旋形旋流分离槽。

进一步的，填料密封装置的结构为：包括相互配合密封的两个浮封环A和浮封环B构成，浮封环A包裹在轴承B外露轴头边侧，浮封环A与轴承B之间设置有浮封腔，浮封环A的外形轮廓与浮封环B内腔相同，浮封环B包裹在浮封环A外部，浮封腔内部设置盘根。

进一步的，还包括压力传导装置，压力传导装置为条状金属块，压力传导装置一端活动设置在轴承A或轴承B的内置轴头处，另一端活动设置在浆液泵外壳内部相应位置。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型中外露轴头减少到一个，降低了潜在泄漏点发生泄漏的频率，其密封效果好，并且有效延长设备使用寿命，降低维护成本，提高经济效率。

（2）实用新型中轴承B一端轴头外露，通过填料密封装置及螺旋密封装置固定于浆液泵外壳表面上，对外露的轴头进行二次密封的设置，降低其泄漏的几率。

（3）本实用新型中还包括压力传导装置，通过压力传导装置有效的将轴承润滑从而达到自润滑的效果，提高了该产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为轴承A结构示意图；

图3为轴承B 结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型的无外泄漏高黏度浆液泵主体为浆液泵，浆液泵外壳1内部固定设有轴承A2、轴承B3和叶轮4，齿轮5与叶轮4集成设置在浆液泵内部，轴承A2及轴承B3通过齿轮5带动实现相互传动，轴承A1两端轴头内置于浆液泵外壳1内部，以螺旋密封装置6安装在浆液泵外壳1表面上，轴承B3一端轴头内置与浆液泵外壳1内部以螺旋密封装置6安装在浆液泵外壳1表面上，另一端轴头外露，通过填料密封装置7及螺旋密封装置6固定于浆液泵外壳1表面上。本实用新型中外露轴头减少到一个，降低了潜在泄漏点发生泄漏的几率，其密封效果好，并且有效延长设备使用寿命，降低维护成本，提高经济效率。

如图2，图3所示，螺旋密封装置6的结构为：螺旋密封装置6后部设有密封体8，螺旋密封装置6内径上设置有螺旋形旋流分离槽9，填料密封装置7的结构为：包括相互配合密封的两个浮封环A10和浮封环B11构成，浮封环A10包裹在轴承B3外露轴头边侧，浮封环A10与轴承B3之间设置有浮封腔12，浮封环A10的外形轮廓与浮封环B11内腔相同，浮封环B11包裹在浮封环A10外部，浮封腔12内部设置盘根13，以保证设备在长期使用中更为有效，增加了盘根13后密封效果更佳。在实用新型中轴承B3一端轴头外露，通过填料密封装置7及螺旋密封装置6固定于浆液泵外壳1表面上，对外露的轴头进行二次密封的设置，降低其泄漏的几率。

此外，为了提高了该产品的工作效率，还包括压力传导装置14，压力传导装置14为条状金属块，压力传导装置14一端活动设置在轴承A2或轴承B3的内置轴头处，另一端活动设置在浆液泵外壳1内部相应位置，通过压力传导装置14有效的将轴承压力转化从而达到自润滑的效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。